CFG振动沉管灌注桩施工质量控制文档.pptVIP

* 六、原因分析 根据调研考察和研究讨论，QC小组针对“成桩尺寸不合格” 及“桩体强度不均”这两个主要的问题，用关联图进行了原因分析（见关联图）。 * 成桩尺寸不合格 具体施工机具不满足要求 ※专项管理不到位 未严格控制拔管数率 未严格按设计配合比配比 ※技术交底不到位 工人不了解施工技术 没有自重桩体缩颈 桩体密实度 不够 ※环境条件限制 桩体成形后养护条件不好 ※工人岗前培训不足 质量重要性不了解 责任心不强 ※施工方案未落实 ※—末端原因 原因分析关联图（图2） 桩体强度不均 操作失误 工人技术不过关 制图人： 制图时间：2009年11月16日 ※机械设备性能不好 ※进场材料不符合要求 施工中的具体要求不了解 方案内容未领会 ※保护桩长达不到要求 材料质量有问题 * 七、确定主要原因 根据原因分析关联图中可以看出，引起CFG桩 “成桩尺寸不合格” 及“桩体强度不均”这两个主要的质量问题的末端因素有8条，小组成员通过现场验证等方法认真的确定要因。 末端因素一：机具设备性能不好 验证时间 2009.10.05 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。 结论：非要因 制表人： 制表时间：2009年11月18日 表5 * 末端因素二：进场材料不符合要求 验证时间 2009.10.10 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 现场采购的水泥、碎石、砂均送检测，全部符合要求。确认为非要因。 结论：非要因 末端因素三：专项管理不到位 验证时间 2009.10.18 验证方法 现场验证 验证人 胡波 曾飞 验证情况 施工现场未严格按照混凝土配合比搅拌，为根据材料实际情况进行调整，混合料坍落度控制不好。未严格控制拔管速率，不是太快就是太慢超出了1.3～1.5米/分的范围，桩位位置不精确。 制表人： 制表时间：2009年11月18日 结论 要因 表6 表7 * 末端因素四：技术交底不到位 验证时间 2009.10.08 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 施工现场各工种技术交底单内容有针对性，每份交底单还配有相关的简图，各工种均签字确认。 结论：非要因 末端因素五：设置的保护桩长达不到要求 验证时间 2009.10.20 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 成桩时设置的保护桩长达不到预先设定的0.6m的要求，未按要求对桩顶加震动。 制表人： 制表时间：2009年11月18日 结论 要因 表8 表9 * 末端因素六：施工方案未落实 验证时间 2009.10.16 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 施工现场未严格控制桩间距离，打桩顺序未按方案制定的来实行。 末端因素七：工人岗前培训不足 验证时间 2009.10.12 验证方法 现场验证 验证人 验证情况 现场操作工人岗前均接受了5天的岗前培训，还进行了操作技能测试考核。 结论：非要因 结论 要因 制表人： 制表时间：2009年11月18日 表10 表11 * 末端因素八：环境条件限制 验证时间 2009.10.01 验证方法 调查分析 现场验证 验证人 验证情况 现场的施工环境条件比较适合桩的施工。 结论：非要因 制表人： 制表时间：2009年11月18日 表12 * 八、对策措施 对策措施表 （表13） 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 施工方案未落实 重点和难点进行详细交底，方案内容落实到专人。 方案中的难点和重点理解率100％，方案落实率100％ 向现场施工人员布置施工内容、施工工艺控制、施工质量控制、施工验收标准。 现场 2009.11.18～11.22 2 专项管理不到位 进行专项管理和监督检查，专项管理落实到人 混合料坍落度合格率10