CNC編程加工常犯異常及解決方案文档.pptVIP

CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CAD/CAM 楊尚霖 2004/02/02 頁 * 技術文件 CNC編程加工常犯異常及解決方案 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 1 2D工法進退刀設定不合適 觀念錯誤,粗心大意 撞刀,斷刀,過切 仔細檢查刀具路徑 2 輪廓線編輯或選擇有問題 觀念錯誤,粗心大意 過切或留料 1.仔細檢查刀具路徑 2.非必須不要將輪廓線 Union(連結) 3.加工方向需確認清楚 3 2D工法深度設定有問題 觀念錯誤,粗心大意 撞刀,斷刀,過切,留料 仔細檢查刀具路徑 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 4 2D工法左右補償設定錯誤 觀念錯誤,粗心大意 斷刀,過切 ,留料 仔細檢查刀具路徑 5 座標偏移 觀念錯誤,粗心大意 過切或留料 仔細檢查座標 6 安全高度,相對高度不對 觀念錯誤,粗心大意 撞刀,斷刀,過切 仔細檢查刀具路徑 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 7 加工圖檔有破洞 觀念錯誤,粗心大意 斷刀,過切 仔細檢查3df檔及刀具路徑 8 圖檔調錯 粗心大意 撞刀,斷刀,過切或留料 如果不清楚應向CAD確認圖檔 9 放電位置,深度給錯 粗心大意 放電過切或留料 仔細檢查放電座標圖 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 10 電極基準避空不夠 觀念錯誤,粗心大意 放電過切 仔細檢查電極與模仁等結合之情形 11 加工時圖面未延伸,導致工件倒R角 觀念錯誤,粗心大意 降面處理 加工前應清楚品質的要求,該延伸處必須延伸 12 電極放電面邊緣未延伸 觀念錯誤,粗心大意 工件未接順補電極 加工前應清楚放電加工的特性,該延伸處必須延伸 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 13 後處理時,兩不同刀具串在一起 觀念錯誤,粗心大意 斷刀,過切,留料 後處理時,應逐項確認 ,檢查清楚 14 做程式時未考慮現場挾持 觀念錯誤,粗心大意 撞刀 做程式時應考慮現場挾持方便性,或與現場人員溝通 15 刻字時漏刻 粗心大意 重新上機 仔細檢查刀路 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 16 鏡像程式,順逆銑互換 觀念錯誤 過切或留料,放電過切或接不順 程式個別處理或在刀具路徑編輯中鏡像程式後將鏡像後程式加以反轉(reverse) 17 刀具挾持太長 觀念錯誤 彈刀或斷刀,加工效率及品質偏低 分層加工 18 刀具偏擺 觀念錯誤,粗心大意 工件過切 加工前核對使用刀具之偏擺量,有問題之刀具.延長桿,刀把,筒夾,主軸需報廢或修理 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 19 3D與2D基準不符,尺寸不符 粗心大意 (CAD) 過切,工件報廢或焊補,即時發現可記功 確認2D及3D,再行加工 20 3D有碎面,座標定高 粗心大意 (CAD) 過切,工件報廢或焊補 結合2D確認其尺寸 21 NC碼覆蓋出錯 粗心大意 工件過切或留料,浪費時間 1.NC碼檔名全部以大寫命名 2.仔細檢查檔名是否相同 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 22 刀具挾持過鬆 觀念錯誤,粗心大意 掉刀或縮刀,工件過切或留料,浪費時間 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 23 刀具挾持過緊 觀念錯誤,粗心大意 刀把,筒夾,延長桿破裂,刀具偏擺 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 24 工件挾持過鬆 觀念錯誤,粗心大意,虎鉗挾持力不足 工件移動,造成過切,斷刀 1.挾持前將相關接觸面清理乾淨 2.挾持力道需適中 3.虎鉗有問題需修理或報廢 序號 問題點 原因 可能後果 改善措施 25 工件挾持過緊 觀念錯誤,粗心大意 工件變形,過切,不到位,加工品質無法保證 1.