EBZ230掘进机液压传动 PPT课件文档.pptVIP

* * 1.流体始终从压力高的地方流向夜里低的地方。 对这句话你是如何理解的？ 2. 如图，差动缸工作过程中， 比较p, p1, p2的大小! 18.3.6 伯努力方程应用思考题 * * * * * 14.1 拆卸液压系统注意事项 14 液压系统故障排除 1）确认动力已经关闭，且压力已经释放； 2）可能产生负载压力的缸或马达已经落下或释放能量； 3）蓄能器已经泄压； 4）堵住所有拆开的油口，切记勿使纤维等物落入油腔内。 * * 眼看耳听加手摸，分析判断有原则， 能否动作靠压力，流量决定快慢车。 流量压力有关系，压力形成有规则： 首先油泵要泵油，吸油通畅无阻隔； 油泵排油到容腔，相对封闭才适合； 正常泄漏是允许，泄漏超常影响多； 泵阀管道均正常，才生压力驱载荷。 最高压力已调定，限度之内好干活， 摩擦负载超常规，液压传动也没辙。 14.2 液压故障分析判断原则 * * 监测——对在运转中的元件或系统，进行宏观上的连续 观察、监督测试； 检测——在检测和元件的实验中，一般要求测量压力 （含真空度），流量，转矩，转速，力，速度，温度， 油的黏度，密度，酸值，含水量，污染度等。 14.3.1 阀芯突然卡住，其结果必然反映到压力和速度上。 14.3.2 泵、马达、液压缸发生突然损坏的现象相对很少， 但会由于自身运动的磨损而降低性能。 14.3 液压系统的检测与早期诊断 * * 不发热,不振动,无噪声,突然不动作或误动作，先不必怀疑泵、马达、液压缸有故障，应先检查电控系统和液压阀及供油压力等。 多个执行机构，多数能正确动作，只有个别的不动作或误动作，应先检查接管是否正确，特别是出厂后有二次装配的液压设备。 14.4 执行元件误动作 * * 无声不振不发热,突然出现误动作, 查阀压力和电气,泵缸马达可放过； 执行机构有多个,个别出现误动作, 二次装配想前后,可能接管出差错。 14.5 执行元件误动作（续） * * 大泵小泵都供油，执行机构有多个， 单阀单控有履带，还有截割头伸缩， 其余油缸和马达，两两合一同动作， 同动作时不协调，毛病出在哪一个？ 连在一起难分辨，管路拆开连一个， 同轴连接缸马达，最好脱轴不用说， 脱轴实在有困难，脱开管子讲规则： 管子敞开是可以，确保杂质别放过， 只要原理行得通，管子最好能闭合。 14.6 并联缸马达故障分析 * * 运行中四类故障：漏油、发热、振动、噪声 通常伴随出现，也有伴随其他故障。 14.7.1 预防性检查，耳听、目测、手感等手段。 1) 泵吸空,有时可听到噗噗声,同时油管振动。 2)溢流阀阀芯振动,甚至高频啸叫,溢流阀附近高压管振动。 3)壳体发热,手摸可感知。温度≥65℃时,一般人的手只 能碰一下,即离开。若手能坚持住,说明油温尚在最高允 许范围内,否则,说明油温过高。 14.7 漏油、发热、振动、噪声 * * 4) 泵和马达故障,常伴随壳体发热和不易听出的噪声;若发热同时噪声大,应停机检修。 5) 为预防元件损坏,可在泄油管接上透明管子,观察流速、颜色、泡沫等。 14.7.2 漏油 泄漏机理：缝隙泄漏：q ∝h3 ； 多孔泄漏（表面粗糙）；粘附泄漏；动力泄漏。 14.7 漏油、发热、振动、噪声（续-1） * * 1） 卸荷回路动作不良，当系统不需要压力油时，油仍在溢流阀的设定压力下溢流——检查先导回路和卸荷阀的动作是否正常； 2）多路阀上的二次溢流阀压力与LS溢流阀压力不匹配（二次阀应比LS溢流阀压力高10bar以上），重新调节; 3）多路阀上的安全阀压力与泵上的压力切断阀压力不匹配——重新调节安全阀应比切断阀压力高15bar以上。 14.7.3 发热 * * 4）与元件质量和系统装配质量有关： 系统发热和元件损坏有关，二者经常互为因果，恶性循环。元件质量不好，出厂时就有内在污染；或冷热加工过程中有缺欠，调试时往往发现不了问题。 5）液压元件规格选用不合理——根据系统的工作压力和通过阀的最大流量选取。 6）冷却不足，散热不足；冷却水供应失灵，冷却水管道 中有结沉淀，油箱的散热面积不足——改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积；消除故障，消除沉淀。 14.7.3 发热（续-1） * * 7）用泵时，泵的流量过大——合理选泵。 8）油箱中液面太低，油液循环太快——加油液到至少在油标处可见的位置 9）使用一段时间后，零件磨损，问题暴露，局部发热，高温，油变稀，油膜变薄，甚至铁磨铁，系统发热，漏油量大。由于高温，油变稀，元件更热，越热越稀，恶性循环。 10）元件虽好，但油受污染，也会造成泵、马达摩擦副过度磨损，甚至产生更多金属污染物，又产生恶性循环。 14.7.3 发热（续-2） * * 两方面：机械振动；液压系统本身。