品管部QCC2013最终.pptVIP

活动一：螺丝异物的改善 活动三：说明书等附属品欠品的改善 PI检查时多次发生挡板欠品，光盘欠品，电源线欠品等不良，而市场上也有类似的投诉。品管、生技、制造相关人员一起开会研究对策方法。 活动四：LCD盖划伤流出的改善 改善前：在QC/PI经常有LCD盖划伤的不良流出。 活动五：提高全员品质意识的改善 改善前：生产线品质宣传标语少，加上新人比较多，品质意识不强。 此次活动虽取得了一定成果,但未达到我们设定的目标，今后我们将继续努力改善。同时由于11、12月份生产计划的减少，为降低赤字生产线开始进行30%的人员抽检,在此过程中，一定会有新的问题产生，我们品管将把如何避免问题的发生以及以前的改善内容持续有效的实施，追加到今后的活动中去。相信在全体圈员的共同努力下，任何问题都会迎刃而解。 十一.反省及今后的方针 * 品管部“旭日”圈发表 公司名： 部 署：品管部 圈 名：旭日 发表者：窦成斌 构成人员 : 12名 (男:8名、女:4名) 成立时间 : 2011年6月 课题经历 : 2次 活动次数 : 22次 平均时间 : 30分钟 一.圈的介绍 激光机从生产以来，客户的受检不良率一直很高 美国LEXMARK向日本本社投诉很多 我们感觉到这样一直下去，会失去客户的信赖 二.主题选定背景 计划 实际 三.活动计划 改善活动 现状分析 主题选定 月度 项目 反省今后方针 标准化 成果确认 目标设定 3月 4月 5月 6月 7月 2月 1000 1000 1000 1000 1000 客户目标（PPM） 6227 6823 5115 7680 5312 不良率(PPM) 20 7 4 5 4 不良台数(PCS) 3212 1026 782 651 753 检查台数(PCS) 合计 3月1周 2月4周 2月3周 2月1周 　 4-1. PI不良率推移（2月1週～3月1週） 四.现状分析 4-2. 对PI发生过的问题点进行统计，用柏拉图表示： 由上图可看出，作业不良和部品不良的比率高。 100% 10% 2 其它 90% 5% 1 治具不良 85% 5% 1 设计不良 80% 30% 6 部品不良 50% 50% 10 作业不良 累计比率 占有率 不良台数 不良项目 4-3.对作业不良的项目进行分类，如下图 由图可知：螺丝异物、品质页误判2项不良所占的比例达70%， 所以我们小组决定主要从这2个方面进行改善。 4-4.用特性要因图表示如下： 影响客户受检不良的主要因素 部品 来料伤 新人多 教育不足 作业不熟悉 人员流动大 作业 人员 品质意识不足 变形 误判 方法不当 治具 反应慢 五.目标设定 改善前：在锁付螺丝时，由于激光机的设计比较复杂，大部分螺丝需要在机内进行锁付，容易掉落且很难找到，作业员不停线报告，这样就导致了机内有螺丝异物的不良。统计了生产线使用40G7089螺丝的工位，这些工位很可能导致螺丝异物的不良。 六.改善活动 改善后（1）: 为了防止不良的再次发生，品管部在标准检查3之后暂定追加一人，重点确认有无螺丝异物，同时要求在23#工位用手抬起机子10CM高，左右震动机子各一次，在CSU工位和外观检查工位拉出托盘倒出螺丝异物。 效果确认：改善后PI检出螺丝异物次数减少，但还是有螺丝异物出现，改善效果不明显。 改善后（2）：品管、制造、生技一起开会讨论改善对策，要求制造部对螺丝进行数量管理，用小盒子装螺丝，20台一份来管理，与工位使用点数进行对应，这样能及时发现是否有螺丝掉入机内。 为了确保制造部能够有效实施：1.品管每天巡检确认监督制造部的做法，使之持之以恒。2.在一段时间内对打印机进行加严检查。3.成立改善小组，将问题点拍照入力电脑送信给制造部对策。 QC巡检 问题点记录 效果确认：改善后PI检出螺丝异物次数为0。 数量管理 改善后：由于印字品质页确认的标准不够全面，容易造成误判流出。依赖LXK提供限度样品，经过LXK确认同意增添其它印字页作为判定标准补充，提供新的限度样品A、B、C、D。 重点以A作为判定标准,其它品质页不作判定，导致容易出现印字页误判不良流出。 1、改善前：CM机种开始生产时，打印的品质页有以下四页Ａ .B. C . D 活动二 印字品质页误判的改善 D A B C D C A B 新規 新規 新規 改善后：为了确保检查人员更好地掌握印字品质页的判定标准，我们邀请 LXK品质工程师对品管部的检查员以及相关人员进行限度样品的教育，对于不明确的不良，我们向LXK请教说明，并将不良收集作为实用教材，再对生产线的检查员进行教育，减少误判的流出。 2 、改善前：影响印字品质页的另一个因素是判