[工学]318埋弧焊.ppt

埋弧焊ⅠⅡSubmerged-Arc Welding( IWE-1/1.17-18 ) 教师：曹红梅 Instructor :cao hongmei 1、埋弧焊原理 不可见电弧在熔化的电极与工件之间或两个熔化电极之间燃烧，电弧和焊接区域 由焊剂覆盖，焊接熔池由焊剂所形成的渣保护，而不受大气侵入。 埋弧焊过程 连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧，电弧热使焊丝、焊剂、母材熔化以致部分蒸发，在电弧区形成蒸气空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，底部是金属熔池，顶部是熔渣，随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。 不同焊接方法熔敷速度对比 埋弧焊方法熔敷速度与电流关系 埋弧焊优缺点 优点: 1）熔敷速度高，生产效率高； 2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化； 3）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。 缺点: 1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件； 2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高； 3）设备一次性投资大。 1.3 埋弧焊设备 埋弧焊分类 1）按电源种类：直流和交流 2）按电极数目：单丝和多丝 3）按电极形状：丝极和带极 4）按送丝方法：等速送丝和变速送丝 5）按行走方式：小车式、龙门式、悬臂式 6）按自动化程度：半自动、机械化、自动 7）按用途：通用型和专用型 1.4 埋弧焊电特性和调节 细丝埋弧自动焊电弧长度调节： 电弧静特性为上升特性，电源为平特性,采用内调节方式（MIG/MAG焊）。 粗丝埋弧自动焊电弧长度调节： 电弧静特性为平特性，电源为下降特性, 采用电弧电压反馈变速送丝系统调节。 电压反馈调节过程： 熔化速度基本不变，调节送丝速度 υ0送=υ0熔，当受干扰电弧突然变短，由于U1U0，υ送减小，送丝马达转速降低；同时由于I 增加，υ熔增加，两者均使L恢复到L0。 等速送丝调节过程：送丝速度不变，靠电弧电流调节熔化速度 两种调节系统比较 2、埋弧焊工艺 2.1单丝埋弧焊参数（121） 电流种类极性 焊接电流I（A） 焊接电压U（V） 焊速v（㎝/min） 焊丝直径Φ（㎜） 焊丝干伸长度 L（㎜） 埋弧焊基本规则 2.2埋弧焊参数对焊缝形状的影响 1）焊接电流 2）电弧电压 3) 焊接速度 4) 其它工艺参数对焊缝的影响 影响因素：焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝偏移量、焊剂粒度和堆散高度。 a）焊丝伸出长度对焊缝的影响： 焊丝熔化速度与伸出长度的电阻热成正比，因此伸出长度越长，熔化速度越快。在较低电弧电压下，增加焊丝伸出长度，焊道变窄，熔深减小，余高增加。 φ2.0、2.5、3.0焊丝推荐30-50mm，最大75mm; φ4.0、5.0、6.0焊丝推荐50-80mm，最大125mm。 b）焊丝倾角对焊缝形状的影响 C）焊丝偏移量对焊缝形状的影响 d）焊剂粒度和堆散高度： 细颗粒，大电流情况下，能得到较大熔深和宽而平坦的焊缝表面；细颗粒，低电流情况下，获得焊缝成形不好。一般在大电流适用细颗粒焊剂，小电流运用大颗粒焊剂。 堆散层高度一般在25-40mm范围，随电流、焊丝直径增加而增加。 2.3埋弧焊常用坡口型式 2.4埋弧焊接头形式及焊接参数 3、埋弧焊的缺陷及防止措施 内部缺陷： 1）氢致冷裂纹 焊剂在250℃~300℃烘干大约2小时 预热、后热、消氢、焊后热处理 合理焊接参数，适当增加焊接热输入 选择合适接头和坡口，减小拘束度和内应力 清理焊接区域水分、油污、铁锈 2）层状撕裂 选用合理的结构设计，减小厚度方向的拘束度和残余应力 选用合理的焊接顺序，变形能力良好的焊接材料 改善母材的性能（Z向） 选用薄板 3）热裂纹 减少钢中C、S、P含量，提高焊丝纯净度 控制焊缝形状（宽、深比B/T＞1） 合理的焊接参数，适当减少焊接热输入 改善坡口形式，减少拘束度和应力 4）气孔 烘干焊剂 清理工件焊接区域 调整焊剂化学成分改变熔渣粘度 焊剂覆盖充分 5）夹渣 调整焊接次序（如图10） 选择脱渣性好的焊剂 调整焊接参数 6）未焊透及未熔合 适当的参数（增加焊接电流，减小焊接速度） 选择合适坡口，调整焊接位置，有较好的对中性 外部缺陷： 不正确的焊接参数和位置引起的缺陷 正确形状 电弧电压过高 电弧电压过低 a) 角接和对接焊缝 图11 4、埋弧焊填充材料碳钢和细晶粒结构钢的焊丝成份及标记标准(IS