有沟敷设供热管道安装工艺 参考.docxVIP

有沟敷设供热管道安装工艺1使用范围适用与砖混、混凝土、钢筋混凝土等热力沟内供热管道安装。2施工准备2.1材料：1参考直埋钢制供热管道中相应内容。2固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。2.2施工机具（设备）：同直埋钢制供热管道中相应内容。2.3作业条件：1土建结构已施工完毕，且验收合格。2热力沟内的杂物已经清理完毕。3工作面照明符合要求，通风条件良好。2.4技术准备：施工技术方案已经业主、监理、设计审批。2所有操作人员经考核合格，并具备上岗条件。3操作工艺3.1工艺流程：施工准备---管沟结构施工—运管、排管---对口、修口---焊接---下管连管---管道支吊架安装---安装阀门等附件—分段试压—涂刷防锈漆---保温---总试压---找补保温---验收---勾头---盖盖板---冲洗---试运行---总验收。3.2操作方法：1施工准备：1）参考《直埋钢制供热管道安装工艺》中相关内容执行。2）管道安装前，准备工作应符合下列规定：根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内外表面、除锈和除污；根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组；钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。2管沟结构施工： 1）管沟形式主要有砌筑管沟、现浇钢筋混凝土管沟等，管沟分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合热力管网工程施工的需要。2）应在排水良好的情况下砌筑、浇注管沟。3）深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。4）砌体管沟的砌筑方法应正确，不应有通缝、砂浆应饱满，配合比符合设计要求，清水墙面应保持清洁、刮风深度事宜，勾缝密实、深浅一致，横顺缝交接处平整一致。5）混凝土地沟底面要平整，坡度符合设计要求。6）管沟端面尺寸符合设计要求，为了焊接管道固定口，个别管沟墙体应滞后施工。7）有预埋件的管沟，土建施工时应按图纸要求，留出预埋件。8）检查室内的预留孔，如固定支座、吊架等应按图纸留出。9）何时扣盖板，应在管沟内全部安装工作完毕后进行。10）安装有蒸汽管道的通行管沟每隔100m应设1个事故人孔，安装热水管道的通行管沟可每隔200m设1个事故人孔。。11）整体混凝土结构的通行管沟，每隔200m应设1个安装孔，安装孔宽度不大于管沟内最大1根管外径加0.4m，安装孔长度应保证6m长的钢管进入沟内。3管道支、吊架安装；1）管道安装前，应完成管道、支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。2）两根热伸长方向不同或热伸长量不等的热工管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。3）导向支架的导向接触面应洁净、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。4）弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。5）滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。6）支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。7）管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配合与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。8）管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应做出明显标记，切应保证安全。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。9）固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。10）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。4管道安装：1）管沟管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室、最后安装支线。2）管道安装时不得碰撞沟壁、沟底、支架等。3）管道在管沟内的横断面布置应符合设计要求。4）管道的纵向坡度应符合设计要求。5）管道安装中，尽量避免施焊固定口，如焊固定口时，亦不应使焊口承受焊接应力。6）支线的开口，不得开在干管的下半圆内。7）管道安装时，应考虑试压的可能，一般安装长度应不大于1km。8）管沟盖板覆土深度不宜小于0.2m。9）管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。5管道附件安装：1）阀门、疏水器等阀件，必须有厂家合格证，安装位置符合设计要求。2）管道下的滑动支座事先应按设计要求排好，避免放在管道焊缝上。6补偿器安装：1）相关内容参考直埋供热管道施