油漆防腐保温隔热施工工艺标准 参考.docVIP

油漆防腐保温隔热 施工工艺标准 xxxx工程部 2014年3月 目录 1.施工准备 3 2.工艺流程 4 3.操作要点 4 4.质量标准 6 油漆防腐保温隔热施工工艺标准 1.施工准备 1.1材料： 1.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 1.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。 1.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,且在规定的时间内用完。 1.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 1.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料必须进行抽样复验,同时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.绝热材料 1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,必须符合国家现行规范和设计要求。 1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量必须符合国家消防产品标准和设计要求。 1.3作业条件： 1.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 1.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 1.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 1.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。 1.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。 2.工艺流程 2.1防腐蚀(油漆)施工 2.2绝热施工 注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。 3.操作要点 3.1金属表面处理 3.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达到 St3级标准。基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮。 3.1.2喷砂除锈：达到Sa2.5级标准。完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，露出金属本色，金属表面必须呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料，必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在1—3mm内。喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气，一般空气压力不低于0.6Mpa,喷距80—200mm，喷射角30—75°。 3.1.3喷射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3℃时，喷射作业必须停止。 3.1.4金属表面处理合格后,必须将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。 3.2防腐蚀油漆涂刷 3.2.1底漆涂刷遍数必须按设计说明要求进行。涂刷时，用力必须均匀，先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次连续涂刷多道油漆。 3.2.2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同。 3.2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，必须对涂层进行检查。 3.2.4涂刷后的设备、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后的涂层必须保持其外表的整洁，禁止在其表面踏踩或堆放杂物。 3.3绝热层的施工 3.3.1隔热结构各层之间必须粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。 3.3.2每块(节)制品镀锌铁丝(钢带)捆扎必须不少于二道,禁止采用连续缠绕法施工。 3.3.3采用成型制品进行绝热时,接缝必须错开,嵌缝要饱满。 3.3.4保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，必须分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时，内、外层的接缝必须错开，同时还必须压缝。首先进行内层施工，然后再进行外层施工，严禁内、外两层同时施工。 3.3.5为了防止绝热层下坠,直立管道或设备每隔5米设置一个加强环,加强环可采用角钢或扁钢,支承加强环的宽度，必须小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。 3.3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起，再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。 3.3.7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100—150mm，采用保温制品规格也必须加上盘管的直径。 3.3.8管道隔热结构不必须妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧，在做隔热层时必须留出空隙，隔热层断面必须封闭严密。 3.3.9保冷设备或管道的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 3.3.10保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌