质量安全不规则平面钢结构液压同步提升技术总结 参考.docVIP

不规则平面钢结构液压同步提升技术 一、 关键技术及设备 液压同步提升施工技术已有多次应用于大跨度钢结构吊装的成功经验。在本工程中采用了液压同步整体提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，主要使用如下关键技术和设备： 超大型构件液压同步提升施工技术； 液压提升器；60型液压泵源系统； 计算机同步控制及传感检测系统。 液压同步提升施工技术特点 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载； 液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装； 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强 三、液压提升原理 液压同步提升技术采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向移动。 液压提升器工作过程详细如下图所示： 第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物； 第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开； 第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。 第7步：上锚全松； 第8步：主缸伸，准备再次下降。 液压提升 本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，如下图所示： 液压提升器计算机控制系统 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。 液压同步提升控制系统人机界面 提升流程 总体流程图结构整体液压同步提升流程框图如下图所示： 图 通过结构的整体吊装，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的工期液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便吊装结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证