钢结构防腐施工方案改10-8-3.docVIP

三隆新材料厂区及舒尔姿厂区室内及 室外钢结构防腐工程 防 腐 施 工 方 案 杭州镭纳防腐保温工程有限公司 二○一○年七月十伍日 目 录 总则……………………………………………………………1 防腐涂层配套方案……………………………………………2 涂装工艺技术方案……………………………………………3 工艺质量标准…………………………………………………5 涂装环境要求…………………………………………………6 劳动保护、安全生产、环境保护……………………………7 服务与承诺……………………………………………………8 附件……………………………………………………………10  总 则 本方案的制订首先根据GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》、SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》等有关国家标准 钢结构表面涂装前,必须进行表面预处理。对钢钢结构进行一次预处理，应将松散氧化皮浮锈、灰尘、水份等处理干净。钢结构表面处理采用机械除锈法，用角向磨光机将电焊残留物、焊渣等棱角物磨平，并保持表面洁净、干燥，局部区域及边角位置采用手工除锈处理。 二、室外钢结构防腐采用环氧铁红底漆二道，丙烯酸聚氨酯面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下： 材料名称 道数 干膜厚度（um） 实际用量（kg/m2） 外观 环氧铁红底漆 一道 50 0.15 铁红色 环氧云铁中间漆 一道 50 0.15 灰色 丙烯酸聚氨酯 二道 100 0.3 灰色 三、室内钢结构防腐采用铁红防锈底漆二道，醇酸钢结构面漆二道。其施工工艺及涂层配套方案如下： 材料名称 道 数 干膜厚度 （um） 实际用量（kg/m2） 外 观 铁红防锈底漆 二道 100 0.3 铁红 醇酸钢结构面漆 二道 100 0.3 灰 色 三、涂装工艺技术方案 1、 钢管（钢结构）在进行表面处理检验合格后，每涂装一次在达到规定温度和固化时间后，转入下一次涂装前必须经检测，直达到规定道数和厚度为止。气温低于５℃时应停止涂装。 2 、涂料配制：应按产品说明书规定进行，并由专人负责。 3、 表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿环境下，应在4小时内涂装完毕。晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12小时。 4、 被涂基体金属表面温度低于露点3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。 5、 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。 6、 涂装前应对不涂装或不涂装的特殊部位如油孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。 7、 在工地焊缝两侧宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆。安装后应对焊接区进行表面处理，涂刷相应的涂料，并达到规定的厚度。 8、 涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料生产商的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。 9、涂装后，漆膜应认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。 四、工艺质量标准 表面处理 除锈等级标准 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 表面处理方法标准 GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范 涂装标准 技术标准 GB8923-1991《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》HGJ229-1991《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》 质量控制 QJ 2057-1991 涂装质量控制 安全标准 GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 17750-1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 五、涂装环境要求 施工现场应有足够空间条件，包括原材料堆放，成品堆放及配套的水电设施等。 对施工现场温湿度要求：通常适宜温度一般在5℃--30℃之间，相对湿度应≤85%。 对工厂外露天作业要求：如焊缝处涂漆及运输、吊装过程中造成漆膜损伤的修补均应在晴天和干燥、洁净的环境下进行，否则禁止作业。 4、施工现场应有良好的通风、采光条件，