钻孔灌注桩施工工艺标准 参考.docVIP

钻孔灌注桩施工工艺标准 术语 1 灌注桩 先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 2 泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 3 沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 4 充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 5 正、反循环 1）共同点 正循环钻机和反循环钻机都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同。 2）不同点 正循环钻机和反循环钻机最大的不同点就是钻井液(泥浆)的循环方式。正循环钻机只要用一台泥浆泵,排渣能力比较弱；反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机，排渣能力比较强。 a、正循环钻机 正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来。由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,很难满足设计要求的沉渣厚度不大于20cm的质量要求。 b、反循环钻机 反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用空气压缩机或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来。能确保设计要求的沉渣厚度不大于20cm的质量要求。 施工准备 1 技术准备 1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料 1.2 进行测量基准交底、复测及验收工作。测量最好放相邻的几个桩，自己可以用钢尺按图纸设计进行桩位复核，确认无误后方可开钻。 2 物资准备 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，设置泥浆池和排浆槽。泥浆池要设置三个，分别是泥浆储备池、循环池、沉渣池。要设置在不影响桩位的地段。 3 施工设施准备 3.1 施工机械 主要施工机械：回旋钻、冲击钻、旋挖钻机，要根据地质选用合适钻机。 3.2 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 3.3 作业条件准备 3.3.1 施工场地平整，达到三通一平，施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 3.3.2 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。 3.3.3 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。 3.3.4 钻孔机械试运转完毕。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图 4.2 操作要求 4.2.1 埋设护筒 护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大150mm～300mm，上口应高于地面200mm-300mm,并设有排浆口，上口加焊吊环，吊环应对称设置。埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层回填夯实。 4.2.2 钻机就位 a) 钻机就位时，必须保持钻机平稳,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面和护筒顶面测设标高，以便施工控制和记录。 b) 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 4.2.3 钻孔 钻孔的一般要求 1) 钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。钻头直径要经常检查，磨损超过1公分应及时调换。为了防止钻杆或钻锥掉进孔内便于打捞也可预先在钻锥上焊接打捞环或打捞杠，或在钻锥上缭绕几圈钢丝绳等。 2) 桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。 3) 开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。 4) 在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和泥浆的相对密度和粘度。 5) 对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。 4.2.4 冲击钻成孔 1) 冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。 2）冲击时应控制钢丝绳放松量，严禁“打空锤”，避免损坏冲击机具，要做到勤放、少放。 3）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲