蒸汽管道试压吹扫方案.docVIP

首 钢 迁 钢 1 # 集 中 空 压 机 站 蒸 汽 管 道 工 程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制： 河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月  目 录 1、管道试压概况 1 1.2、试压的标准、依据 1 1.3、严密性试压参数： 1 1.4、试压介质 1 1.5、管道试压 1 1.6、试压前应具备的条件 2 1.7、试压准备 2 1.8、试压 3 1.9、管道试压端盖强度计算 3 1.10、安全注意事项 4 2、蒸汽管道吹扫 4 2.1、吹扫介质 5 2.2、吹扫压力 5 2.3、吹扫时间 5 2.4、技术要求 5 压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况 蒸汽管道全长470米， 一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围： X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽管道，总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数： 工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa； 严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水； 气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压 强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 1.7、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。 1.8、试压 蒸汽管道安装完毕后，采用无油污水的压缩空气或氮气试验，加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。 1.9、管道试压端盖强度计算 圆形平端盖的厚度δ的计算： δ=KD P/σ 式中：K—系数,对于夹在两个法兰之间的盲板，K值取0.4； σ—材料的许用应力，Pa；一般情况碳钢的σ采用108Pa; D—圆管的内径； P—介质的压力。 计算结果： 蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 1.10、安全注意事项 1.10.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 1.10.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急； 1.10.3、试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加； 1.10.4、在超高工作面进行试压，参与试压人员必须劳保用品佩戴整齐，脚手架搭设牢固。 1.10.5、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 2、蒸汽管道吹扫 蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s。吹扫时在，排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止。 2.1、吹扫介质 吹扫介质为蒸汽。 2.2、吹扫压力 蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致，为1.27Mpa。 2.3、吹扫时间 在管道进行气密性试验前进行。 2.4、技术要求 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；管口应朝上倾斜，保证安全排放；绝热管道吹扫时，一般