皮带硫化工艺演示幻灯.ppt

皮带硫化工艺;输送带、胶料的进货;输送带、胶料(胶浆)的储存;胶料(胶浆)的储存 胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体； ;输送带、胶料(胶浆)的领用 各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和所需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用； 领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆)； 胶料外观质量的简易鉴别方法 剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失小; 用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失小； 用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失小;;硫化接头的技术参数 ;硫化温度 硫化温度为145±5℃; 硫化时间 硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异; 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5 硫化基分值见下表 胶带品种、性能 基分值 普通织物芯输送带 (CC VC EP) 12 T1型耐热输送带 (CC EP) 11 T2型耐热输送带 (CC EP) 20; 冷却起模温度 一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温;;硫化接头角度 胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出); 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,特殊情况下接头角度为0°也是可以的; 胶带接头长度 接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+??渡区长度(50)×2 芯胶厚度 不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的，一般情况下芯胶片的厚度宁可偏厚一点为好，常用芯胶片厚度见下表： 全棉、维棉 胶带规格 NN100-200 NN250-400 NN450-630 EP100-150 EP200-350 EP400-60 胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2;胶料的代号及用途 ;硫化接头的操作步骤; 了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特殊要求，要做到心中有数; 了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的安排等; 了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等，做好必要的保护措施;;工器具准备 硫化机检查 检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板; 检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋; 检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低; 检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损;;胶带牵引到位 接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度; 搭接头平台 平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上; 硫化平板的摆放,从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板下加热板; 定中心线 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是保证胶带正常使用的基础条件,必须认真确定; 先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标记,再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使两端的胶带处于一直线上(最好选择三