机床加工的毕业设计的说明书.docVIP

第1章 绪论 1．1夹具的概叙 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对的尺寸和位置的精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种的作用而始终保持这一准确位置不变，前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹，在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (1).工件在夹具上占据一定的位置， (2).夹具在机床上保持一定的位置， (3).夹具相对刀具保持一定的位置。 夹具的组成由以下五个部分组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及导引元件、夹具体、其它元件及装置法。 1．2夹具的作用 通过夹具的性能和特点可以知道，机床夹具有如下主要作用： 易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定； 缩短补助时间，提高劳动生产率，降低生产成本； 减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求； 扩大机床的工艺范围，实现一机多能； 减少生产准备时间，缩短新产品试制周期。 1．2夹具的要求 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，且有专来厂生产。面广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每个从事机械加工工艺的工装设计人员，都应该掌握夹具设计的基础知识。本说明书包括两大部分：一部分为零件的整体工艺设计，一部分为产品生产所需要的其中某一个辅助机械的生产，即某一工序所需要的机床夹具。 第 2 章 模锻工艺规程 2.1材料选定 由于45#材料成分： C：0.42—0.50% Si：0.17—0.37% Mn：0.50—0.80% P：0.035% S：0.035% Cr：0.25% N：0.25% Cu：0.25 同时45#布氏硬度HB不大于187，用途：用于制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件，还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件。但是零件须高频或者是火焰表面淬火。 气门摇臂要具有一定强度，可选用材料为45钢。 2. 2计算生产纲领，确定生产类型 如A1图纸的“气门摇臂”零件图所示，工件为485型柴油发动机上的一个零件。该产品的年产量为60000件，暂定其备品率为10%，机械加工废品率为1%，所以其年产量为 N=Qn(1+α%)(1+β%) =60000×1.1×1.01 =66660件 又已知该产品属中型机械，由《简明机械加工工艺手册》表1.1-2生产类型与生产纲领的关系查得，该生产类型属于大量生产。 2.3锻造方式 根据生产特点和相关资料，零件材料确定为毛坯为锻件，由题目知道零件生产纲要为6000件/年，属大批生产，最后决定选择：锤上模锻 1）该模锻构造特点： 行程不固定，工作速度6—8m/s，震动大，有砧座，无顶杆，行程次数60—100次/min，表面粗糙度R=12.5μm 2）工艺特点； 可以多次打击成形，打击轻重可以控制，生产效率高且不需要高级技工，适宜多膛锻模，便于进行拉长、滚压，适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻模。 3）生产规模： 大批量生产 此外，考虑到残余应力，锻造后安排退火处理 2.4锻造设备： 查《机械加工实用手册》可选用10KN的模锻锤加工出毛坯件，考虑到残余应力，锻造后安排退火。因为m2.5kg所以取10KN模锻锤，模锻余量高度方向1.5mm，水平方向1.5mm。 由表知道，由于10KN模锻高度方向尺寸小于50，所以偏差取1.0/0.5mm，水平方向尺寸大于50，所以偏差取1.4mm。 由《机械加工工艺手册》表3.1—56确定模锻件外表面加工余量：厚度方向取1.0—1.5mm水平方向取1.0—1.5mm。 2.5分模位置的确定 选择分模位置的原则主要是保证锻件形状与零件形状一致，并使锻件从锻模中取出方便， 分模位置应满足下列要求： 便于锻件从模锻中取出，一般分模面应选择在最大尺寸截面上； 要保证金属易充满模锻； 有利于模锻制造，分模面应选择在使模锻具有宽度最大和深度最浅的地方； 要保证便于发现上下模错差现象，分模面应该使上下模锻沿分模面具有相同的轮廓； 应该便于制造模具，分模面最好是平面，上下模锻深浅基本一致，所以分模面应该选在摇臂的对称面上 由毛坯形状可采用轴向分模，这样可以使材料的利用率得到提高。为了便于起模以及便于发现上下模在模锻过程中错移，分模线位置选在零件俯视图的水平中心线上，分模线为直线。 2.6锻件拔模斜度的确定 由《机械加工工艺手册》表3.1—51确定锤上锻件拔模角a的数值。 为了便于锻件从模锻中取出，短见与模膛侧壁接触部分需要一定的斜度，该斜度称为拔模斜度。模锻拔模斜度不包括