- 数控加工工艺 毕业设计说明书.docVIP

数控加工工艺 毕业设计说明书 班 级： 　 数控　　 姓 名： 　　　　 学 号： 　 1#　　　　　　 组 号： 　 1组　　　　　 完成日期：　年月日　 指导教师： 　　　 数控车 一、零件图 二、零件图工艺分析 该零件表面有圆柱，圆锥，圆弧，内孔，椭圆及内外罗纹等表面组成。其中轴向尺寸和径向尺寸精度和表面粗造度要求均不是很高。尺寸表注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 ①对图样上给的几个尺寸要求精度不高，所以编程时不必取平均值，而全部采取基本尺寸即可。 ②轮廓曲线上，有两处圆弧一处四分之一椭圆，其中一处圆弧和椭圆相切，因此在加工时应该应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 ③工件最大外表面不用进行加工，所以可以用来装夹。毛坯尺寸为Φ38mm棒料。 三、选择设备 CJK60324 1。床身上最大工件回转直径：320mm； 2。拖板上最大工件回转直径：160mm； 3。最大工件长度：750mm； 4。最大加工长度：540mm； 5。刀架刀位数：4； 6。定位精度：≤0。04mm； 7。重复定位精度：≤±0。01； 8。 主轴最高转速：2180 r/min； 9。快速进给速度：3000 r/min； 10。数控系统：HNC21T。 四、确定零件定位基准和装夹方式 ①定位基准 轴：确定配料轴线和大端面(设计基准)为定位基准。 套：内孔加工以外圆定位。 外圆加工零件轴线为设计基准。 ②装夹方式 轴：右采用三爪自定心卡盘定心夹紧， 左端采用活动顶尖支承的 装夹方式。 套：内孔加工用三爪自定心卡盘定心夹紧。 外圆用专用夹具进行装夹。 五、加工方案 轴 加工顺序按由粗到精、由近到远[（由右到左）按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车（留0.2mm精车余量），然后然后从右到左进行精车，最后车罗纹。 CJK60324数控车床具有外圆固定复合循环和车罗纹循环功能，只要正确使用编程命令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图： 套（内孔） 由于毛坯为棒料没有孔所以需要选进行钻孔和扩孔，孔的直径为28.052mm不能直接使用Φ26的钻头，应该先进行钻孔在扩孔。加工路线为Φ4中心钻→Φ10钻头→Φ26钻头。然后进行在用内孔刀具进行扩孔。扩孔可以采用固定循环切削指令不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）该零件从内孔沿零件表面轮廓精车进给，如图： 套（外圆） 加工顺序按由粗到精、由近到远[（由右到左）按装夹位子]的原则确定。即从右到左进行粗车（留0.2mm精车余量），然后然后从右到左进行精车。 CJK60324数控车床具有外圆固定复合循环，只要正确使用编程命令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。该零件从由右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图： 六、刀具选择 数控车（轴）削加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 900外圆偏刀 1 端面、轮廓粗车 20X20 2 T02 600螺纹倒 1 车螺纹 20X20 3 T03 切断刀 1 切断 B=4mm 20X20 4 T04 900外圆偏刀 1 端面、轮廓精车 20X20 数控车（套）削加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 900外圆偏刀 1 端面、外轮廓 2 T02 900内孔刀 1 内孔 3 T03 内螺纹刀 1 内螺纹 4 T04 里孔切刀 1 车内螺纹退刀槽 5 T05 Φ4中心钻 1 钻中心孔 6 T06 Φ10钻头 1 扩孔 7 T07 Φ26钻头 1 扩孔 七、数控加工工艺设计 数控车加工工艺卡片 零件名称 夹具名称 使用设备 车间 轴 三爪卡盘 CJK60324 数控实训车间 工步号 工步内容 刀具号 刀柄规格/mm 主轴转速/r·min-1 进给速度/mm·min-1 背吃刀量/mm 备注 1 粗车端面、轮廓 T01 20X20 500 50 0.5 2 精车端面、轮廓 T04 20X20 800 20 0.2 3 车M30X1.5螺纹 T02 20X20 500 1.5mm/r 4 切断 T03 20X20 500 10 数控车加工工艺卡片 零件名称 夹具名称 使用设备 车间 套 螺纹胎具 CJK60324 数控实训车间 工步号 工步内容 刀具号 刀柄规格/mm 主轴转速/r