设备保养培训 加强预防性维修 降低转动设备故障率 石化单位设备培训资料.ppt

2、运用油雾润滑技术 改善机泵运行状况 武汉石化从2004年起先后在1#催化、2#催化、2#常压、2#焦化、1#气分、重整芳烃等6套装置近350台机泵使用油雾润滑系统，并计划继续扩大使用范围。 采用专业单位分包维护的方式，确保其平稳运行。 * 油雾润滑的优点 润滑充分； 减少轴承故障率； 降低轴承工作温度； 隔离污染物； 节省润滑油； 操作简单方便。 * * 3、运用先进监测仪器 确保机泵安全运行 引进电脑轴承状态分析仪，摸索出一套对机泵轴承运行状态进行量化测试（L值0—1.7），依据不同量化值进行轴承监护、润滑改善、冷却改善、清洗检查等不同处理的方式，有效保障机泵轴承安全运行。 使用点检仪对机泵运行参数、机械运行指标进行测试和记录，并通过计算机信息平台对数据进行分析处理，实现预警、趋势分析、报表等相关功能，极大提高维护人员巡检质量，有效保障机泵安全运行。 * * 第五方面 开展教育培训 提高操作、维护水平 * 积极开展岗位练兵的设备专业方面活动，每年坚持举办“机泵故障分析处理学习班”、“机泵操作规范学习班”、 “机泵设备管理研讨班”等指导性强、见效快的学习班，促进了设备专业技术人员和操作人员水平的技能水平提高。 组织开展全厂“机泵操作技能比武”活动，采取生产车间选拔、全厂集中竞赛方式，从机泵原理、操作规范、应急处置、系统调整等方面进行理论和操作竞赛，激励员工熟悉掌握机泵基本原理，提高操作平稳性。 * 机泵检维修人员加强机泵设备维护检修作业指导书的宣贯和学习，采取集中轮训、月度知识考核的方式提高员工学习兴趣，使检维修人员熟悉维护要求、检修工艺、质量标准，做放心事、干放心活。 * 结 语 * ? 我们设备工作摸索出了一个好的工作模式：这个模式就是突出“预防为主”的设备管理模式。 要求从四个方面做好预防性工作： 一是落实好“三检、特护”，做到及时发现隐患； 二是落实好日常维护和保养，给设备运行提供良好的条件； * ? 三是做好预防性维修，保证设备的良好运行状态； 四是做好备品备件储备，做好技术消化，为设备问题的处理打好基础。 转动设备的管理、运行、维护工作一定能上新的台阶。 * 谢 谢 ！ * * * * * * * * * * * * * * * * 3.3 监护手段 按照中石化集团公司相关“三检”要求，建立机泵设备巡检数据平台，依据转动设备运行单点或多点报警状态，辅助以设备离线频谱分析，分别从工艺调整和维护保养方面采取不同措施，来提高设备运行的可靠性。 * 装置操作人员装置配备点检仪、红外温度计等设备检查工具，落实操作人员巡检制度，加强检查与考核。 检安公司钳工专业添置了点检仪、轴承状态分析仪等设备----有效实施轴承状态监测与评估； 抽调有经验、责任心强的同志组成了以设备状态监测巡检、设备完好检查、设备完好验收为职责的专职监测班，对全厂机泵分片进行巡检。每台机泵设备固定测量9个运行参数，平均每天采集数据9000个，采集数据后上传至设备研究所转动设备数据分析平台，供全厂设备管理人员数据共享分析。每天下午对全厂350台高温重质油泵再进行一次专项巡检，重点检查密封系统、轴承运行及设备振动状况。 * 设备机械运行参数报警处置一览表 * * 机泵设备离线巡检数据平台 * 机泵设备离线巡检数据平台 * 2009年3次抱轴故障主要发生在第一季度 * 4、严格检修标准，加强设备检修过程质量控制 制订全厂机泵设备检维修作业指导书并认真执行。 加强机泵设备、机械密封装置前的检查、检验。 严格检修过程中质量控制，特别是喉部衬套间隙、密封装配尺寸、形位公差、轴承装配间隙等。 建立检修质保体系，设立停检点，按照三级确认后方可进行下一工序。 配备轴承拆装专用工机具，严禁直接敲打轴承本体。 * 5、加强负荷试车与检修后验收管理 转动设备的负荷试车是全面评估泵及密封系统的重要阶段，加强其试车和验收管理，是提高设备可靠性的重要措施。 负荷试车涉及设备使用、维护、管理各部门，各相关单位对此应高度重视，并按相应的职责范围、工作程序和标准执行，要严格执行《机泵设备试车验收管理制度》。 转动设备检修投用后的24小时是关键阶段，必须由操作和维护人员实施有效监控。 * 第二方面 开展TnPM看板管理 提高设备管理水平 * 武汉石化2010年正式启动TnPM，开展“我的设备 我操作 我维护”、“设备创完好”等主题活动。以“设备现场规范看板”、“设备操作明示牌”、“TnPM小手册”等可视媒体为载体，把抽象的设备完好标准、设备操作要点变为直观的可视图片和小知识点，便于全员掌握。 * 设备看板 * 机泵