-环保设备基础-混凝与气浮设备.ppt

平流式电解气浮池 电解气浮设备图 （2）扩散板曝气气浮 压缩空气通过扩散装置以微小气泡形式进入水中，进行气浮分离。 （3）叶轮气浮装置 叶轮在电机驱动下高速旋转，在盖板下形成负压，从进气管吸入空气，废水由盖板上的小孔进入。 在叶轮的搅动下，空气被粉碎成细小的气泡，一般都不小于0.1mm。并与水充分混合形成水气混合体经整流板稳流后，在池体内平稳地垂直上升，进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。 叶轮盖板顶视图及构造 盖板下设12-18片导向叶片，与直径成60o角，使水流阻力减小，盖板与叶轮间距为10mm，盖板上开孔12-18个，孔径20-30mm，位置在叶轮叶片中间，为循环水流入口。叶轮装有6个叶片，叶轮与导向叶片之间的间隙为5-8mm。盖板外侧底部空间装有整流板。 5.2.2 溶气气浮装置 溶气气浮是使空气在一定压力作用下溶解于水中，并达到过饱和状态，然后再突然使溶气水减到常压，溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出，进行气浮。形成气泡细小，初始粒径80μm左右。 根据气泡在水中析出时所处压力的不同，溶气气浮又可分为：（1）加压溶气气浮：空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出；（2）溶气真空气浮：空气在常压或加压条件下溶于水中，而在负压条件下析出的方法。 （1）加压溶气气浮装置 加压溶气气浮设备主要由空气饱和设备、空气释放设备及与原水相混合设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。 根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度分为：全流程溶气气浮、部分溶气气浮和部分回流加压溶气气浮3种形式。 图5.17 全流程溶气气浮法工艺流程图 全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。 全流程溶气气浮 优点： ①溶气量大，增加油粒或悬浮颗粒与气泡接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。 缺点：由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。 部分溶气气浮法特点： ① 较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，动力消耗低； ② 压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低； ③ 气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。 部分回流加压溶气气浮法 设备将澄清液经泵加压后，由泵的出水管段引入空气，送往压力容器罐，使空气充分溶解于水中，经释放器后与絮凝后的原水混合进入浮上池进行气浮分离。（回流量一般为废水量的25%~100%） 加压溶气气浮的组成 加压溶气气浮设备主要由溶气系统、溶气释放器和气浮池等三个部分组成。 用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。加压溶气气浮系统一般包括了加压溶气泵、空压机、溶气罐及其它附属设备等。 加压溶气泵：加压溶气泵一般采用立式多级离心泵。 溶气罐：压力溶气罐是影响溶气效率的关键设备，其作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。 图5.20 压力溶气罐的结构示意图 图5.20 压力溶气罐的结构示意图。 外部结构由进水管、进气管、排气安全阀接口、视镜、压力表接嘴、排气管、液位计、出水管、人孔等组成。（错误：取样阀，放空阀） 溶气罐的作用是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。为防止溶气罐内短流，增大紊动程度，促进水气充分接触，加快气体扩散传质进程，常在罐内设隔套、挡板或填料。溶气从罐底循环进入罐顶部可以进一步提高溶气效率。溶气罐可分为静态型和动态型两大类、静态型溶气罐多用于泵前进气，汽水混合时间较短；动态型多用于泵后进气，汽水混合时间较长。国内多采用花板式和填料式。 图5.21 压力溶气罐的构造形式 溶气释放器 溶气释放器是的功能将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微小气泡的形式释放出来，并能迅速均匀的与水中的杂质相粘附。目前国内所使用的溶气释放器分为常规型和高效型两种。前者使用的是已截止阀为主的阀门类释放器；后者使用的是TS、TJ、TV等新型释放器。 图5.22 溶气释放器 以T S 型 为例，压力溶气水进入孔口1 突然收缩并扩大， 降低部分压能以增强空气分子的动能而加速其逸出“笼子” 。接着水流在孔室2内撞击、涡流产生剧烈的紊动而继续“消能” 、传质、释气，使大部分逸出“笼子” 的空气分子在分子扩散和紊流扩散的共同作用下, 逐级并成超微气泡。当水流急速转入平行圆盘的缝隙3 时，流态瞬变,