6300吨造纸废水零排放工艺.docVIP

6300吨/天造纸废水工艺设计方案(不含土建) 第四章 污水处理工艺设计 4.1、污水处理工艺流程图(详见下图2) 图2、污水处理工艺流程图 4.2、工艺流程简述 4.2.1废水部分: 物化处理段：由车间排出制浆黑水与抄洗白水先混合进入格栅池，在格栅池中去除了较大的悬浮杂物，然后进入集水池进行收集暂存与均化，其中部分砂渣等易沉降物于集水池底进行预沉降，并定期清抽至污泥池进行处理。集水池中废水然后由泵输送入气浮式物化处理塔，并同时向废水中投加PAC/PAM进行混凝与絮凝反应，以提高气浮处理效果，此时废水中大部分的细小悬浮物、漂浮物以及胶体物质等，均可经PAC/PAM的混凝与絮凝作用而得以去除，其中悬浮物去除率可达90%。气浮塔出水借重力回流至制浆车间进行循环回收利用，较少部分（约10%）流入后段生化工艺进行深度处理。气浮塔的上部浮渣及底部污泥分别定期收集至浮渣池或污泥池，并经自然重力浓缩脱水后由回浆泵输送至制浆车间，进行废纸纤维资源的回收再利用。 生化处理段：气浮塔约10%的出水（其余均作循环回收利用），需进行深度生化处理，以确保废水中有机物得到彻底去除，提高处理后废水的可适用性，并达到最终排放标准。本案的生化处理主要由酸化厌氧与接触氧化处理两段构成，并均采用挂膜式生物填料，以确保生化效果。气浮塔出水先重力自流入均质选择性厌氧酸化池，与来自二沉池的部分回流污泥进行混合厌氧反应，在厌氧条件下利用挂膜式生物填料上附着回流污泥中及后续衍生的厌氧型微生物的酸化水解作用，以将高分子有机物降解为小分子，提高后段接触氧化的生化效果；经厌氧酸化后的废水自流入接触氧化池，在充分曝气溶氧的条件下，利用挂膜式生物填料上附着的好氧型微生物的生化机理，以将水中有机物被微生物链彻底吸收氧化，形成无害的CO2与H2O；生物膜上部分微生物脱落形成污泥随水流入混凝与胶羽反应池中进行混凝与絮凝反应，使水中悬浮物形成矾花状大颗粒；然后再入二次沉淀池进行固液分离，污泥沉于池底并被排泥泵提升回流至均质厌氧酸化池或入污泥池中进行自然重力浓缩脱水后，经回浆泵输送至制浆车间进行资源回收再利用处理；二沉池上清液自流入后段氧化塘与清水塘，利用自然条件的自净化效果，对水质进行最终的净化达标处理，清水塘的达标清水最后经回用泵加压输送至纸机或其他用场进行水资源回收再利用，或经预留外排管路进行达标外排（仅作保留，实际为全量回收无外排）。 本工艺成熟稳定，投资及运行成本均较低，耐水质水量变化与负荷冲积。 4.2.2 泥渣部分: 格栅截滤的栅渣（少量，约100kg/d）可作垃圾定期委外环保处置；气浮塔及二沉池所产生的浮渣及污泥分别收集入浮渣池及污泥池进行重力浓缩后，经回渣/泥泵输送至制浆工段进行废纸纤维资源回收再利用；二沉池的部分污泥可回流至均质厌氧池，以加强微生物选择性并提高废水中污泥浓度与生化处理效果。: 人工格栅 型号规格：宽1000×高1500mm(安装时依实际进水管口深度调整) 间隙：6mm 数量：1只 材质：不锈钢 2)集水池 功能：集水池主要用来收集、暂存与混合各类废水达到均质效果，废水由液位控制自动经废水提升泵输送到网格斜筛，其中部分砂渣等易沉降物于集水池底进行预沉降，并定期清抽至污泥池进行处理。 主要设计参数： 设计流量：300m3/h（即日处理最大水量为7200m3/d） 规格尺寸：圆形半地下式，Φ34.0×H5.0m 有效容积：3900m3 水力停留时间：13h 数量：1座 结构材质：钢砼结构 主要设备: 废水提升泵 型号规格：自吸式离心泵ZW-150-15 流量：150m3/h 扬程：20m 功率：11kW 数量：3台（2用1备） 液位自动控制 型式：二点式液位控制器 数量：1套 材质：复合PVC材料 3) 网格斜筛 功能：废水以均布网格斜筛形式流过，同时网筛截留水中悬浮纸纤维，