第七节 催化裂化工艺流程1.ppt.pptVIP

* 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 * * 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 * * 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 * （3）反应-再生系统流程 以高低并列式提升管催化裂化装置为例说明反应—再生系统的工艺流程，如图6-31所示。 新鲜原料(以馏分油为例)经换热后与回炼油混合经加热炉预热至300-380℃由喷嘴喷入提升管反应器底部(油浆不进加热炉直接进提升管)与高温再生催化剂相遇，立即汽化反应，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起以7-8 m/s的入口线速携带催化剂沿提升管向上流动，在470-510℃的反应温度下停留约2-4s，以13-20m/s，的高线速通过提升管出口，经快速分离器进入沉降器，携带少量催化剂的油气与蒸汽的混合气经两级旋风分离器，进入集气室，通过沉降器顶部出口进入分馏系统。 * 页岩油化工厂催化裂化技术讲座 * 经快速分离器分出的催化剂，自沉降器下部进入汽提段，经旋风分离器回收的催化剂通过料腿也流入汽提段。进入汽提段的待生催化剂用水蒸气吹脱吸附的油气，经待生斜管、待生单动滑阀以切线方式进入再生器，在650-690℃的温度下进行再生。再生器维持0.15-0.25MPa(表)的顶部压力，床层线速约为1-1.2m/s。含炭量降到0.2%以下的再生催化剂经淹流管、再生斜管和再生单动滑阀进入提升管反应器，构成催化剂