弧形幕墙的测量放线及安装控制技术施工工法.docVIP

弧形幕墙的测量放线及安装控制技术施工工法 一、前言 近年来，幕墙在我国发展相当迅猛，预应力索桁架点支式多面立体弧形组合玻璃幕墙系统新颖、现代、通透，广泛应用与大中型公共建筑的外立面。 二、工法特点 改进测量放线技术，提高了弧形几何尺寸的准确性； 设定弧形幕墙尺寸控制单元和观测点，采用梯级张拉法，实现了弧形幕墙的形状和应力的动态控制。 三、适用范围 弧形幕墙的施工。 四、工艺原理 幕墙测量放线对整体及局部进行控制，确保整体和每块玻璃尺寸及弧度的准确。 幕墙拉索张拉参照预应力混凝土规范，每根拉索预应力值严格控制在设计值的±5%以内。 幕墙每根拉索预应力值均进行测试，均得到有效控制。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 测量放线→空间定位→尺寸精度控制单元的确定→连接耳板固定撑杆安装→前后受力索安装调整→承重索安装调整→索内力检测调整定位→水平索安装定位→驳接系统安装→玻璃安装→调整打胶收口→成品保护→清理卫生→交验。 5.2操作要点 5.2.1测量放线 计算圆弧的矢高放线（已知弧半径为R，利用电脑测量弦为AB）见下图： 1、根据图纸和现场建筑结构，利用现场结构轴线，确定出AB两点； 2、将弦AB分中找出中眯N，利用经纬仪弦AB的垂线ON； 3、将AB弦平分成几等分（n’E’=E’F’=F’G’=G’H’=H’I’=I’J’=J’B），利用已测放好的垂线ON作为控制线，从各平分点作出弦AB的垂线； 4、通过电脑量出EE’、FF’、GG’、HH’、II’JJ’的矢高值，找出E、F、G、H、I、J等点的位置。 5、最后将各点连线进行划弧。 矢高放线示意图 5.2.2空间尺寸定位 由于采用的是点支式连接，玻璃是靠边缘的四个孔通过连接装置与索桁架连接，这就对预应力索桁架的安装尺寸精度有着极高的要求，按可调整度确定索桁架上的每个支撑定位点误差必须控制在±1.5mm以内，因此我们采用了三维空间坐标定位的方法。对每一个支撑点进行尺寸精度控制，同时设定尺寸控制单元和观测点，防止误差积累，对整体几何尺寸控制。每一个尺寸控制单元水平和竖向误差控制在±3mm以内,对角线误差控制在±5mm以内。 5.2.3索桁架预应力值的确定 主受力索的预应力值设定考虑的因素有：受最大荷载作用时反向索内力大于零的应力，温度变化应力，保持索桁架刚度的应力（剩余张力）、保持索桁架刚度（50年）松驰应力。经SAP8450和ANSYS5.4电算软件作平面和空间整体计算确定：在合拢温度20℃-25℃时，立面幕墙索桁架主受力预拉力P1=25KN，垂直承重索的预拉力值P2=13.7KN。 在设定鱼腹式索桁架预应力时要考虑到其自重对索内力的影响。上下两根索在安装过程中内应力是不一致的。按索形和安装过程的荷载变化设定在安装过程中内力变化指标，确定初始预应力。 5.2.4施加预应力 1、在每榀索桁架内，前受力索和后受力索的预应力值误差要控制在1.5KN以内。各榀索桁架中钢索预应力值误差控制在2.5KN以内。 2、用梯级张拉法达到内力平衡 预应力张拉步骤：首先安装受力索和垂直承重索调整到位后安装稳定索。 分三步进行：①在索布设结束后先进行第一级张拉,按总预应力值的20%控制拉力.②经调整达到内力基本平衡,空间定位基本到位后进行第二级张拉，按总预应力值的80%控制拉力。当拉力到位后粗调悬空杆的位置并保持拉力48小时再进行定位尺寸调整。③当内力稳定后测量每榀桁架的内力损失情况，内力稳定后将内力加至100%的预应力控制值，经测量调整后使每一榀索桁架的内力均达到预张拉值，将节点固定锁紧并与垂直承重索连接锁紧。 5.2.5索桁架检测 经预张拉后的索桁架要按尺寸控制单元进行全面的尺寸精度检测确保安装节点的精度。索内预应力值的检测使用索内力测定仪进行100%检测，并记录在案，进行跟踪测量。为确保在玻璃安装后的桁架变形量达到设计要求，必须采用配重检测的玻璃安装前进行。配重的重量按玻璃自重的1.2~1.5倍观察支撑结构系统的工作性能和抗变形能力。 5.2.6驳接件安装 1、接驳件等小零部件应先行在地面组装，并保持接驳件清洁。 2、将组装好的接驳件按先竖向后水平的顺序安装。 3、由于接驳件属于可调构件，一般来讲，安装较容易。但在批量安装前应先试装样品，以便及时发现问题，及早改进。 4、驳接件安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 1）如果位移较小，可以通过驳接爪自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力。 2）如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定