产品化装饰2010.ppt

产品化装饰 我们把施工现场可以理解为“工厂”，项目经理好比“厂长”，施工员好比“车间主任”。每一个施工步骤，每一个施工区域就相当于“工厂”中生产的“产品零部件”。 从基层到面层，从单间到单层，它的层层组合、组装就好比是“工厂”中合格零部件的组装过程。在现场完成的每项、每套、每层,经验收合格的局部“产品”在最终交付客户前的总集成过程，我们可以把这个过程理解为“产品化”装饰。 产品化装饰的重点 A、放线、放样必须精确，工人要专门培养； B、深化设计必须模数化，并考虑到各材质的收口问题； C、从基层开始就应该通过使用“产品检验单”及“合格证”对每道工序实行“产品化”管理； D、对已经检验合格的产品，进行“打包”并粘贴“合格证”，说明此分项“产品”已合格，进入待集成状态 ； E、尽量减少现场施工步骤，减小出错机率，尽可能“后场”加工成“单元化的产品”部件到现场安装。 （如：玻璃/不锈钢，玻璃/木饰面，石材/不锈钢等） F、对上下游供应链应充分研究，了解原材料及半成品的加工、生产等工艺、步骤、甚至是包装、运输等等。有效地控制供应商“产品”的工艺品质，为“产品化”集成打下基础； G、对现场安装工人的专业化培训； H、加强项目部在“产品化”每道工序中的“自检”工作； I、对现场合格“产品”进行“打包”保护，必须有专人负责； J、现场“产品过程检验单”的使用记录，要有跟踪表统 计并跟踪落实； K、在“产品化”施工过程中是以“单元”作为完成工作量计算的。如工程量还剩20%，并非20%的工序，而是20%的单元，其余单元已具备交付条件。所以在下料单及工厂生产产品时，要以“单元”为单位，生产及供货，真正做到各“单元”“一步到位、步步到位”。 L、如遇工期紧，楼层多的项目，更要加强落实“物”、“样”的分货工作，做到“忙而不乱”。 产品过程检验单及合格检验单的使用方法 ---（附跟踪表和检验单格式） A、产品过程检验单，是施工现场从基层面—半成品—合格产品的生产过程，在检查出的问题处，直接粘贴的单子。应在检验单上注明问题的内容，方便于施工班组及项目管理人员在施工现场直观的知道哪里出了问题，出了什么问题，并及时修正改进，它的使用是“产品化装饰”中质量检验的关键。 B、为了便于跟踪管理“产品过程检验单”的落实情况，项目部要制定相应的“跟踪表”，并要责任到人，才能落实到位。(链接：黄龙的跟踪表） C、在成品面上粘贴“检验单”时，不宜“贴死”，要便于清理。 D、在基层面检查合格后，应在合理范围内粘贴上“合格检验单A” ，并签上检查人的名字。 E、在面层检查合格，并打包后，在打包膜外合理的范围内应粘贴上“合格检验单B” ，并签上检查人的名字。说明此“单元”产品已合格，待集成。 打包注意事项 贴膜后的注意事项： 根据使用环境温度的不同，覆膜时间不能超过下列规定，否则会产生剥离困难、甚至影响漆面质量： a)环境温度在22～25℃时，覆膜时间以150天内为宜； b)环境温度在30℃以上时，覆膜时间以30天内为宜； c)对有强紫外线照射的环境，因薄膜老化较快，应在7天内剥离薄膜； 打包注意事项 d)对高温高湿使用环境（环境温度40°以上，环境相对湿度80％以上），应在3天内剥离薄膜（温湿度越高，覆膜时间相应缩短）。 e)产品化打包贴膜时，只需将四周固定粘贴牢靠，中间不需要贴实，可留50%的气泡，这样便于竣工交付时清理。 剥膜注意事项 门框保护 第二步：四周沿美纹纸20cm范围内以薄膜保护。 第三步：再用瓦楞板满铺 ，拼缝用胶带固定。 楼梯踏步保护 消防楼梯以多层板做踏步并在两边加木龙骨固定条做打包保护。 打包-软硬包 第一步：四周第一块板处预压20cm薄膜收边 第二步：全部安装完毕，经检查无污染后，再以薄膜满铺，美纹纸收边。薄膜搭接以5cm为宜。 * * 发现问题 贴过程检验单 并写明问题内容 记录在跟踪表上 通知班组 落实整改 整改完成 检验合格 成品打包 合理范围内 粘贴“合格证” 待集成 产品化打包的工具及材料 一、专用薄膜 二、护角条 三、瓦楞板、石膏板、TK板 四、木板 五、专用护角条 六、产刀 七、美工刀片 八、抹布 九、水桶 剥离薄膜时，应均匀着力，慢速操作为宜，切勿不均匀猛力撕扯，造成薄膜本身被拉长导致脱胶而污染漆面。 揭膜后残胶清理方法如下： a)用60～80℃的热水擦拭干净； b)在热水不能擦拭干净的情况下，可用汽油擦拭，但汽油对漆膜表面质量有轻微损伤（主要影响漆膜表面光泽），应尽量避免使用。 c)可以用毛巾沾滑石粉在木饰面或石材表面进行擦拭，擦拭后效果基本恢复原样。 打包-石材瓷砖墙面贴膜 第一步 墙面石材瓷砖缝隙填补、