传热学课件课件演示.ppt

5.4.6 液体沸腾时的对流给热系数 ③ ?t 25℃进一步增大到一定数值，加热面上的汽化核心大大增加，以至气泡产生的速度大于脱离壁面的速度，气泡相连形成气膜，将加热面与液体隔开，由于气体的导热系数较小，使?降低，此阶段称为不稳定膜状沸腾。?t 250?C时，气膜稳定，由于加热面温度高，热辐射影响增大，对流传热系数增大，此时为稳定膜状沸腾。 工业上一般维持沸腾装置在核状沸腾下工作。从核状沸腾到膜状沸腾的转折点称为临界点（此后传热恶化），对于常压水在大容器内沸腾时临界点为?tc=25?C。 Δt 自然对流 核状沸腾 膜状沸腾 ? 5.4.6 液体沸腾时的对流给热系数 （2）影响沸腾传热的因素 ① 液体和蒸汽的性质，主要包括表面张力、μ、λ、cp、r、ρL、ρV等； ② 操作压力和温度差； ③ 加热表面的粗糙情况和表面物理性质。 5. 5 传热过程的强化 几种传热过程对流给热系数的比较： α相变 α无相变，α强制 α自然，α湍流 α层流，α水平 α垂直， α错排 α直排，α滴状 α膜状，α核状 α膜状 由 可知主要从以下几方面来强化传热过程： 5.5.1 增大传热面积 传热面增大，传热量增大，设备体积增大，投资费用增大，这种方法是一种简单的强化传热方法，即换一台同样型式但传热面面积大的换热器。 另一种方法是增大单位体积换热器的传热面积，如在管外增加螺旋翅片，以增加传热面积。 5.5.2 增大传热推动力 逆流的推动力大于并流，可以将并流换热器改为逆流换热器。 生产实际中传热温差往往受到客观条件（如蒸汽压力、气温、水温等）与工艺条件（如热敏性物料、冰点等）的制约，不能随意变动。因此利用提高对数平均温度差（总传热推动力）来强化传热过程的方法不方便且在传热推动力中四个温度一般只有换热介质的出口温度或可以由设计者确定（经验设计、优化设计），且： 5.5.3 减小传热阻力，增大传热系数 （1）减小污垢热阻的方法有： ① 停车除垢； ② 在流体中加热阻垢剂。 总传热阻力 管内污垢热阻 管外污垢热阻 管外流体对流给热阻力 管内流体对流给热阻力 间壁导热阻力 5.5.3 减小传热阻力，增大传热系数 （2）增大对流给热系数的方法主要有： ① 增大流体的流速 流速增大，流体的湍动程度提高，层流底层厚度减小，对流传热阻力减小，对流给热系数增大，如圆形直管管内湍流时：单管程改为双管程，流速加倍或流量增加一倍。 ② 增强流体的湍动、扰动程度 流体在管内的流速不变，但增加管内壁粗糙度或在管内增加麻花铁、金属卷片等添加物，增强管内流体的扰动，减小层流底层厚度，从而增大对流给热系数； 在管外壁装翅片或管外即壳程安装挡板增强管外流体的扰动，增大管外流体的对流给热系数。 5.5.3 减小传热阻力，增大传热系数 ③ 在流体中添加固体颗粒 一方面，固体颗粒的扰动与搅拌作用，增加流体的对流给热系数，另一方面，固体颗粒不断撞击管壁降低了污垢层的形成和增长。 ④ 在气体中喷入液滴 气体传热能力低，当液滴落于管壁上时，气相传热转变为液膜传热，而液膜传热强度高促使传热过程得到强化。 讨论： 以上措施孤立起来看是可以强化传热过程的，但实际应用中应具体问题具体分析; （1）若污垢结垢严重，Rs1、Rs2很大时，强化传热首先应进行除垢； 5.5.3 减小传热阻力，增大传热系数 （2）若结垢不严重，污垢热阻可以忽略时，如新设备 间壁的导热热阻较小，与流体的对流热阻相比可忽略时 若α2α1，如用蒸汽冷凝加热管内流体，则： 此时增大传热系数的措施应设法提高α1，而不应去提高α2；反之亦然； 若α1≈α2 ，要强化传热，必须同时增大α1和α2 ，否则只增加一侧流体的对流给热系数，强化效果均不明显。 5.5.3 减小传热阻力，增大传热系数 （3）对相变一侧的流体对流给热系数很大，再提高其对流给热系数对强化传热已没有多大作用； 结论：间壁两侧流体传热，由对流、导热五个步骤串联而成，因此传热过程速率受五个步骤中传热速率最慢的所控制，即受热阻最大的步骤所控制；要强化传热过程，必须减小热阻最大的传热过程的传热阻力，增大给热系数。 5.5.4 沸腾给热过程的强化 （1）沸腾给热中，汽泡产生与运动情况影响极大；粗糙的加热面能提供更多的汽化核心，当粗糙度达到一定程度后，对沸腾传热强化不再有影响，铜表面用机械方法或腐蚀的方法使之粗糙，给热系数提高80%； （2）液体的表面张力小，容易脱离传