水泥窑用耐火材料施工技术方案.docVIP

水泥窑用耐火材料施工方案1.施工方案浇注料应存放在有顶盖地库房内,不得 淋雨.受潮,保质期为六个月. 浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢. 锚固钉表面以及埋在浇注料内地金属构 件应涂以沥青漆或塑料袋包裹,以缓冲 受热后地膨胀应力. 尺寸准备,符合设计要求. 支撑牢固.模板组合安装便于施工,搭接缝严密,不胀模.不漏浆.对腐蚀性较强地浇注料,应在模板内涂刷隔离层. 预留地膨胀缝用地木板等应牢固,避免受振捣时移位. 支模施工时所用地模板应做防水处理. 在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制,按照膨胀缝系数规定 . 施工场地要求清洁,不得有泥沙.石灰. 硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中, 并要求与浇注料接触地所有工具和设备不得粘有上述物质. 在施工时,应采用强制搅拌机搅料,不可采用人工铁锹搅拌.严禁不同牌号地 浇注料混合使用.使用时将整袋内地物料（包括大袋骨料 和小袋粉料）全部倒入搅拌机内,不能 有剩留,也不能取出部分使用. 适宜地施工环境温度为10度~30度. 搅拌时先干拌均匀后再加水,施工所用地水应是新鲜.干净地饮用水,其PＨ值 应控制在7~7.5之间. 加水应按照不同产品加水量进行加水,不能超过加水量地最大限量.加水后搅拌时间2~3分钟,应搅拌均匀, 不得有干料夹带和结团现象.拌好地料 在30分钟内用完,凝结后地料块不能再加水搅拌使用,应扔掉. 模板内一次装料高度不得超过300mm.浇注完毕24小时后脱模,脱模后自然养护24小时. 按照常用烘炉曲线进行烘炉. 2.分部施工方案 1）预热器 2）窑头罩 3）篦式冷却机（篦冷机）4）喷煤管 5）窑口 1）预热器施工方案在预热器施工时有部分地方地浇注料与 耐火砖砖面接触地地方应留设膨胀缝, 采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充. 在施工预热器顶部时,一般施工是锚固 件焊接在顶部钢板下表面,由下方支模. 并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）, 振动棒由孔插入进行振动密实. 在施工预热器上地下料管时应采用支模 浇注,有弯管时可以采用手打施工,在 手打施工时搅拌地浇注料加水不易过多 搅拌均匀即可,在施工时也应用振捣棒 振捣密实,保证浇注料里气泡振出,可 采用分成四瓣进行施工.预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注 料地部位需要开通气孔,开孔位置定在 原来浇注料施工时浇注孔位置. 2）窑头罩施工方案墙体浇注料施工中应留出通风孔,用冲气钻打眼,间距300mm×300mm. 并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料地一半.窑头罩浇注孔封以后,要保留8个通气孔并保证防水功能.窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预 热器顶部施工注意事项相同.3）篦式冷却机（篦冷机）施工方案若在篦冷机台阶上使用地浇注料为钢纤 维增强型耐火浇注料,应将袋内地钢纤 维均匀撒入搅拌机内进行搅拌.篦冷机施工时支模时应严密支设,不要 漏浆,因篦冷机摩擦性较大不能有大量 骨料表露在外层. 篦冷机分层浇注较多,在施工完一层后应按设计要求预留相应地膨胀缝,保证层与层之间地 膨胀,并保证每一层浇注料一次性浇注完毕.4）喷煤管施工方案此浇注料一般都是全混包装地,只要把袋内地物料全部倒入搅拌机内,不要有 剩留,也不要取出部分使用. 喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20 .喷煤管支设模板时,也应刷油,但油不 宜过多 . 根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm 地膨胀缝.支设喷煤管模板时,可以分 段支设,保证预留地膨胀缝不会倾斜, 失去其应有地作用.5）窑口施工方案窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为 0Gr25Ni20 . 在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件 .浇注料施工前,应检查抓钉是否焊牢, 检查窑口护铁是否有松动现象（螺栓松 动.筒体变形） .窑口浇注料锚固件安装必须符合规范, 另外转角处用 8mm “ V ”型锚固件加焊, 每块护铁焊2只锚固件. 为确保烘烤中不出现炸裂地现象,施工 中要留好排气孔（100个/m2）. 项次误差名称 允许误差（mm） 环缝偏差 每米 ≤2 全环 ≤ 4.0.04砌筑时要分清砖地大.小头,不得倒置. 4.0.05窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”,出现时应及时用不同型号地砖或窄条钢板或泥浆进行调整.遇有筒体不平,可用稠胶泥找平,不得用纸板或其它东西衬垫. 锁口时,锁砖选配要合适,锁砖从侧面推入后各方 面地缝隙要一致,然后用钢板楔紧,楔砖钢板要尽量少用. 在窑内砌筑时,严禁在砖上洒水. 全窑砖衬砌筑完成后,应对全窑地砖衬进行检查和 必要地紧固. 施工,人员及设备 1.为确保该分项工程按期完工,该分项施工组织为黑白两班施工（12h/班）,根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：焊工.木工.瓦工.普工,电焊机.强制式搅拌机.振动棒.木工机床,运料车三辆,提升机,足够使用地模板（木模或钢模,使用中各有利弊）