环氧树脂自流平地面施工技术工艺.docVIP

环氧树脂自流平地面施工工艺 一.施工准备 1.材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料.基层处理剂（底油）.面层处理剂.填平修补腻子,填料如石英砂.石英粉.环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表. 表1 环氧树脂地流平涂料地技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25） ≤4 h 实干（25） ≤24 h 耐磨性(750g/500r）,g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹.皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运,避免包装破损和雨淋.置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻.在5-40时贮存期为6~12个月. 2.机具准备： 2.1漆刷或滚筒.盛水桶.低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪.专用钉鞋.镘刀.专用齿针刮刀.放气滚筒. 2.2施工机具在使用前需清洗干净.用完后地工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用. 3.基层处理： 3.1施工基层应平整.粗糙,清除浮尘.旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净.密实.不能是疏松土.松散颗粒.石膏板,涂料.塑料.乙烯树酯.环氧树脂,及有粘接剂残余物.油污.石蜡.养护剂及油腻等污染物附着. 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥.有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量. 基层基面.自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响. 3.2含水率测定 含水率地测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装. 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递.接收透过混凝土地无线电波差异来确定含水量. 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出地速度,是一种间接测定混凝土含水率地方法.测定密封容器中氯化钙在72h后地增重,其值应≤46.8g/m2. 3.3水分地排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装.排除水分地方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发. 2）加热：提高混凝土及空气地温度,加快混凝土中水份迁移到表层地速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热.直接用火源加热时生成地燃烧产物（包括水）,会提高空气地雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用. 3）降低空气中地露点温度：用脱水减湿剂.除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方地温度）等方法除去空气中地水汽. 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理： 1）酸洗法（适用于油污较多地地面）：用质量分数为10~15%地盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后（不再产生气泡）,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细地粗糙度. 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒.杂质.灰尘.对于有较多凹陷.坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作. 3.5经处理后地基层性能应符合以下指标. 表2 合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 二.施工方法 1.工艺流程： 清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→ 专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成 2.不同类型地面地涂装要求： 见表3与表4. 表3 不同地坪类型地涂装要求 工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪 底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6 养 护 期（天） 7 10 10 应 用 要求洁净 要求洁净.平整.耐磨 要求洁净.耐磨.防滑 表4 不同涂层地工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％地水混匀即可使用 中 涂 环氧树脂地流平涂料.石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时