[工学]优质钢缺陷.pptVIP

第二部分 优质钢缺陷 第一章 绪 论 钢的分类 1．按钢的化学成分分类 2．按钢的品质分类 1）普通钢（P≤0.045%, S≤0.055%, 或P,S≤0.050%） 2）优质钢（S，P≤0.04%） 3）高级优质钢（P≤0.035%, S≤0.03%） 3．按钢的冶炼方法分类 4．按钢的金相组织分类 5．按钢的用途分类 第二章 钢中缺陷的检验和研究方法 2．1 钢中缺陷的传统检验方法 目前钢厂使用最多的仍是那些传统的检验方法，其中最主要的是： 低倍酸检验；断口检验；硫印试验；塔形试验；超声检验以及高倍金相检验； 在上述各种检验方法中，除高倍金相以外，均为宏观检验方法。 所谓宏观检验，就是用肉眼或借助于10倍以下放大镜的检验。 由于低倍检验（包括低倍酸浸检验、断口检验和塔形检验）可直观地检查出钢在冶炼、浇注、热加工和热处理过程中所产生的缺陷，而且具有工艺简单、对检验设备要求不高、操作方便、成本低谦等优点，因此，为国内外所广泛采用。 金相检验用于检验钢中高倍组织缺陷， 其中包括脱碳、 碳化物网状、 碳化物带状、 碳化物液析、 碳化物不均性、 石墨碳、 奥氏体钢中α相、 晶粒度等。 2．1．1 低倍酸浸检验 低倍酸浸检验就是将预先制备好的试样用酸浸蚀，以显示其宏观组织及缺陷的一种试验方法。 国家标准规定：结构钢、轴承钢、高速钢、弹簧钢及各种不锈钢、耐热钢在出厂前必须进行酸浸腐蚀检验，以保证其质量。 酸浸试验试样多取横向，从最易于形成缺陷的部位取样。 低倍酸浸试验分为： 热酸浸蚀法； 冷酸腐蚀法； 电解腐蚀法三种。 仲裁时，一般以热酸浸蚀法为准。 酸浸试验所显示的低倍组织缺陷共12种，如下： （1）? 一般疏松 在酸浸试片上表现为组织不致密，分散在整个截面的暗点和空隙。（1～4级）。 （2）中心疏松 在酸浸试片的中心部位呈现集中分布的空隙和暗点。（1～4级） （3）? 锭型偏析 （1～4级） （4）?点状偏析：一般点状偏析和边缘点状偏析均分为（1～4级） （5）?? 皮下气泡 （6） 残余缩孔（1～3级） （7）? 翻皮 在酸浸试片上呈亮白色弯曲条带，并在其上或周围有气孔和夹杂物（1～3级）。 （8）? 白点 在酸浸试片上为锯齿形小裂纹，呈放射状，同心圆形或呈不规则分布（1～3级） （9）?? 轴心晶间裂纹 一般多出现在高合金不锈耐热钢和高合金结构钢中，为蜘蛛网状（1～3级） （10）? 内部气泡 （11）? 非金属夹杂物和夹渣 （12）? 异金属夹杂物 在各种钢的技术条件中都明确规定不允许存在的低倍缺陷及其合格级别。 优质钢低倍缺陷的允许界限 钢类 一般疏 中心疏松 偏析 优质钢 3 3 3 高级优质钢 2 2 2.5 最新研究表明：长寿命模具钢的低倍缺陷一般要求0～1级。 2.1.2 断口检验 断口检验是检查钢材宏观缺陷的重要方法之一 断口检验不需要贵重的检验仪器，方法简便，结果可靠，是检验钢材质量的一种通用方法。 一般结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢等都规定在出厂前和验收时要作断口检验。 断口检验较酸浸检验更能显示钢中白点、钢的过烧和过热。 断口检验的断口可分为： 淬火断口； 退火断口； 调质断口三种。 其断口类型的选取决定受检钢的类型和检验要求，其目的在于能够真实地显露钢中缺陷。 （1）?? 淬火断口：较易发现的缺陷有：白点、夹杂、气孔、层状、石状、萘状等。在工厂中断口检验多用淬火断口。 （2）?? 退火断口：在退火断口上较易显露的缺陷有黑脆、夹杂、缩孔残余等，除冶金缺陷外，还可判断钢材的晶粒均匀程度。 （3）??调质断口：兼具检验钢中缺陷（如白点、层状、气孔等）和显示钢的基本组织。 GB1814-79《钢材断口检验法》 （1）??? 纤维状断口 （2）??? 瓷状断口 （3）??? 结晶状断口 （4）??? 台状断口 （5）??? 撕痕状断口 （6）??? 层状断口 （7） 缩孔残余断口 （属于不允许缺陷） （8） 白点断口 （属于不允许缺陷） （9） 气泡断口（属于不允许缺陷） （10）内裂断口（属于不允许缺陷） （11）非金属夹杂物及夹渣断口（属于不允许缺陷） （12） 异金属夹杂断口（属于不允许缺陷） （13）黑脆断口（属于不允许缺陷） （14）??? 石状断口 （15）??? 萘状断口 2.1.3 硫印检验 硫在钢中一般认为是有害元素之一，因为它会引起热脆和使钢的韧性变坏，所以在优质钢中规定其含量不