[管理学]仓储与配送管理技术6.ppt

第六章 物料发放与拣选作业 第一节 物料发放概述 第二节 物料发放作业内容 第三节 拣选作业 第四节 拣选作业系统分析 第五节 拣选路径问题：TSP问题 第一节 物料发放概述 一、物料发放 物料发放是一种为生产和销售提供服务并 实施监督的管理活动。 二、物料发放作业要求 物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到 “三早”、“四注意”。 仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数 量，并及时登记账卡。 凡超过限额或计划外的发放，应履行审批手续。 出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管 签章证明许仓管人员代开出库凭证。 领发货品时，双方必须同时在场当面点清。 对于已经检查的库存已久的物料发放时，需要进行 质量的重新检验。 为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核 对”、“五不发”。 三、物料发放遵循的原则 单据、手续齐全原则。 实行限额发放制和先进先出的原则。 实行以坏换新、废旧回收制度。 实行补发审核制度。 物资出库时，必须严格检查有关单据和审批手续。 物料发放后，应及时登记入账，并整理有关凭证资料。 第二节 物料发放作业内容 一、领料、备料作业 二、复核与包装作业 三、发放作业 四、退料、退货及再入库管理 五、仓储管理信息系统发货管理 第三节 拣选作业 一、拣选作业的含义 拣选作业就是依据顾客的订货要求或配送 汇总的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品 从其储位或其他区域间去出来，并按一定的方 式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。 二、拣选作业的功能 迅速并准确地将顾客所需要的商品集合起 来并且通过分类配装及时送交顾客。 三、拣选作业的流程 四、拣选作业的要求 无差错地拣出正确的货物； 时间快，至少不影响后面的送货； 拣选后必要的包装和贴标签； 品种多，数量少； 订单跟踪； 完整的供应链服务和管理。 五、拣选作业合理化的要求 存放时应考虑易于出库和拣选。 提高保管效率，充分利用存储空间。 减少搬运错误。 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。 六、拣选单位 拣选单位是拣选对象在拣选时所处的最小 整体状态。 托盘（Pallet） 箱（Case） 单品（Bluk） 特殊品 1、拣选单位的选择 PCB分析 七、拣选作业类型 1、按拣选单位分类 2、按订单分拣分类 按单分拣 针对每一份订单，作业员巡回于仓库内，按照 订单所列定单商品及数量，将客户所订购的商品注 意有仓库储位或其他作业区中取出，然后集中在一 起的拣货方式。 批量分拣 将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加 总后再进行拣货的一种方式。 复合分拣 根据订单的品种、数量基础库频率，确定哪些 订单适应于按单分拣，哪些适应于批量分拣，分别 采用不同的拣货方式。 3、按作业程序分类 一人分拣法 分程传递法 区间分拣法 分类分拣法 4、按作业方法分类 拣取式分拣 分货式分拣 总量分拣方法 八、拣选策略 摘果式 播种式 分区式 波浪式 九、拣选信息 拣选信息是按照原始订单或相应生成的 信息来指示拣货的进行，它是拣货操作开始前 最重要的准备工作，也是完成订单必不可少的 环节。 1、传票拣选 直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选 指示。 2、拣选单拣选 将原始的客户订单信息输人WMS后进行拣选信息 处理，打印拣货单。 3、拣选标签 拣选标签按要出货的箱(件)数打印，与订购数 量一致，每次拣货时标签贴完表示拣货完成，是一 种防错的拣货方式。 4、电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选在每一个货位安排数字显示 器，利用计算机控制将订单信息传输到数显装置上， 作为拣货信息指示，拣货完成后按确认键。 5、无线射频辅助拣选 利用无线射频技术，通过无线射频无线终端机 显示拣选信息，显示的信息量更多，且可结合条形 码技术使用，实现拣选和WMS系统信息的及时更新。 6、自动拣选 自动拣选主要是自动仓库的拣货方式。 托盘自动仓库 当计算机将拣选信息传人时，巷道堆垛机移至指定货 位，取出整托盘货物，送到地面输送机械系统，再传输到相 应位置，甚至可以与ACV结合起来，送到真正需要的位置。 小件自动仓库 采用计算机控制的自动旋转货架来实现“货至人”的自 动拣选。 第四节 拣选作业系统分析 一、拣选效率分析与评价 1、作业效率分析 拣选面——货物存储地前的一个二维面，是货物 提取的地方，也