干挂玻璃工艺.ppt

2、施工机具准备 锤子、螺丝刀 玻璃吸盘 红外线水准仪 玻璃胶、胶枪 四、施工工艺 1、工艺流程 放线 主龙骨固定 安装竖向压条 安装踢脚板 安装玻璃 安装顶端收口条 验收、打包 固定竖向压条卡件 2、放线 根据走道中心线测放玻璃完成面线，并用红油漆做好标记。 由完成面线往墙体一侧退后17mm，为主龙骨位置线。 主龙位置线 完成面线 3、主龙骨固定 第一步：固定上口封头板 ※考虑玻璃上口稳定性，沿玻璃顶部标高处固定通长封头板，封头板采用18厚木工板，板下口封9.5厚纸面石膏板。 节点图一 ※木工板涂刷防腐、防火涂料三遍。 ※L型镀锌角马与墙体采用∮8膨胀螺栓固定，与基层板采用镀锌自攻螺钉固定。 ※立柱位置固定400mm长35*45 U型铝合金上槽，铝合金槽与封头板自攻螺丝固定。 ※立柱与铝合金槽拉铆钉连接。 第一步：固定上口封头板 第二步：固定根部铝合金U型槽 ※立柱根部，沿主龙骨位置线固定400mm长35*45 铝合金U型槽，铝合金槽与楼面采用∮6塑料膨胀管固定。 第三步：主龙骨固定 ※主龙骨为35*45*1.5铝型材。 ※根据立面排版图，龙骨中心线与玻璃分隔线重合。 ※每根龙骨定位，始终从一固定点测量，避免测量累计误差。 ※主龙骨与U型铝合金上下槽固定后，再用角马加固与墙体固定。 第三步：主龙骨固定 ※角马厚度为2mm，直角处点焊加固，刷银粉漆。 ※角马上下三道，中部一道居中安装，上下端距端部400mm。 ※角马遇混凝土墙体采用100mm长∮8膨胀螺栓连接；遇加气块墙体采用∮8穿墙丝杆连接。 ※角马与主龙骨自攻螺钉固定。 ※每根主龙骨上固定6只竖向压条卡件。 ※上下端卡件距离端部为150mm，其余间距为500mm。 ※先分格画线，后固定卡件。 ※卡件宽度与型材凹槽宽度一致，卡件贴紧龙骨固定。 3、固定竖向压条卡件 4、安装踢脚线 ※在每根主龙骨踢脚板位置固定一个卡件。 ※踢脚板接头设置在主龙骨中部。 ※踢脚板直接扣入卡件内。 ※为增强踢脚板中部强度，保证其顺直，在两立柱中间位置采用角马及短型材加固。 固定卡件 扣踢脚板 中部加固 5、安装竖向压条 ※复查主龙骨垂直度，确保偏差不超过1mm。 ※竖向压条直接扣在卡件内。 ※压条与踢脚板密拼，无缝隙、无高低差。 6、安装玻璃 ※在踢脚板或水平压条等搁置玻璃的凹槽内打胶，胶长不小于100mm。 ※按照排版图玻璃编号，由一端往另一端逐块搁置玻璃。 ※一层玻璃安装后安装水平压条。 ※为保证玻璃中部强度，水平压条中部采用角马与墙面连接。 水平压条中部加固 凹槽内打胶 水平压条与主龙骨固定 6、安装玻璃 ※水平压条与竖向压条拼接紧密。 ※以此顺序，逐层安装。 7、安装顶端收边压条 ※最上部一层玻璃安装后采用顶端收口压条固定。 ※调整竖向压条与收口压条，使其拼接紧密。 8、验收打包 ※根据产品化装饰“做一块、收一块、验收一块、打包一块”的理念，对验收合格的墙面，按八步曲打包。 五、质量标准 综合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009第7.1.1条、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001第7.5节、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DGJ32-2006第10.11 “质量标准”，墙面干挂玻璃质量参照成品玻璃隔断质量验收标准。 检验批划分：同种材质玻璃每50间（大面积房间和走廊墙面30平方米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。本工程按层划分检验批，一层一个检验批。 1、主控项目： 1.1干挂玻璃工程所用材料的品种、规格、性能、颜色符合设计要求。应使用安全玻璃。 1.2玻璃安装必须牢固。 1.3 6mm厚安全玻璃最大许用面积为4平方米。 2、一般项目 2.1玻璃表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2.2玻璃接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 五、质量标准 五、质量标准 2.3安装的允许偏差和检验方法 用钢直尺检查 1 接缝宽度 5 拉5M线（不足5M拉通线），用钢直尺检查 2 接缝高低差 4 用直角检测尺检查 2 接缝直线度 3 用2M靠尺和塞尺检查 2 阴阳角方正 2 用2M垂直检测尺检查 2 立面垂直度 1 检验方法 允许偏差(mm) 项目 项次 六、安全、成品保护措施 1、搬运玻璃时，必须戴上单面胶手套，且不得逆风搬运大面积玻璃。 2、在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。 3、安装玻璃时，不得将梯子靠玻璃框上操作。 4、烤漆玻璃注意防潮，杜绝雨天运输玻璃。 5、当焊接、切割等作业可能伤害玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。 七、质量通病及防治方法 1、纵横