XX机械装备制造公司60T电弧炉炼钢作业指导书精选.docx

《60T电弧炉炼钢作业指导书》文件编号： PD-WI-16 版 次： A0 编 制： 日 期： 2013.1.1审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.1 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A2013.1.10E　　　1　　　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-16制订日期∶2013.1.160T电弧炉炼钢作业指导书页 次∶1/3修订日期∶版 本：A0、主题内容及适用范围本标准规定了电弧炉炼钢应遵守的一般条款、规定了本公司电炉炼钢过程中各种原材料的管理、规定了合理供电制度、规定了本公司常用钢种化学成份及机械性能的内控范围。2、熔炼用原材料2.1 金属材料2.1.1 废钢应遵守废钢料场管理守则。2.1.2 铁合金必须分类堆放,设有明显标识,并标明批号和主要成分,存放过程中应注意防潮。辅助材料及其它，其主要成份如（表1）主要辅助材料成分要求（表1）成 分CaosiO2M g OS≤其它H2O备注石灰≥90≤2.5≤30.2灼减≤80.5萤石≤5≤40.2CaF2≥80%0.5不得带泥矿石≤80.1P≤0.1∑Fe≥550.5焦碳粉0.1C≥80灰分≤150.5碎电极C≥95灰分≤2氧气O2≥983克/标米3卤水比重≥1.3克/cm30.5碳化硅粉≤0.10.52.3原料干燥所有入炉的原材料必须干燥，水分≤0.50%。3、配料3.1 配料班长对料场的料型应分类管理，定置摆放，对料场所有的物料应做到心中有数；3.2 严禁易燃、易爆、密封物、潮湿的物料进入冶炼现场熔炼。3.3按熔炼工艺要求合理进行配料，配碳量冶炼吨位40~50T：0.5%，50~60T：0.6%；60~80T：0.7%。3.4配料吨位必须计量准确，炉内装料和炉外备料一定要标识清楚和记录准确，一目了然，以免发生废件事故，备料斗在冶炼现场要摆放整齐，留有安全通道。3.5炉料烧损一般按5%进行计算，炉料特别差根据实际情况计算，烧损一般按10%，进行计算。重要的是根据料型情况跟踪铸余量，确定配料吨位，配料时料型搭配要合理，有废钢的情况下，严禁一炉全部装入回炉料或重料。3.6配料块度重量，冶炼吨位40~50T：≤3T, 50~60T≤4T，60~80T≤6T.类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-16制订日期∶2013.1.160T电弧炉炼钢作业指导书页 次∶2/3修订日期∶版 本：A03.7 配料要求低碳废钢40%~50%，回炉冒口30%~40%，生铁10%~15%，根据配碳量决定。特殊钢种配料另行规定。3.8 两包或三包浇注，配料必须满足电炉冶炼进度，不准出现等料现象；3.9 现场料斗及时转走，保持地面环境，保证安全生产。3.10未尽事宜按常规执行；4、装料前准备4.1 出钢后必须认真检查炉墙、炉坡,炉内浸蚀情况是否正常,认真维护炉体,保证正确的熔池形状4.2 出钢后,补炉要高温、快补、薄补.4.3 对炉底下陷、坑凹、凸起等不正常情况必须及时处理，保持正常炉形。 4.4 出钢眼具有正确的形状和位置，换出钢眼砖时必须进行烘烤，底眼托板要严丝合缝，双插销安装到位。4.5 堵眼前先加入5~10mm的灰块，加入量0.3~0.5 kg后，倒入填料至满，顶端呈馒头状。4.6 炉内装料完毕后，倒入石灰400Kg，萤石100kg（倒在炉墙边处，离电极远点，以防不导电）4.7 认真检查电极情况，及时打掉易脱落的电极接头.4.8送电前必须检查电炉的机电设备及水冷系统,确认运转正常方可送电，新炉体送电，电极到底后，低挡小电流供电，≥30min后正常供电。5、熔化期5.1 供电前检查设备冷却系统是否正常，确保电极与炉料脱离后方能送电,严格禁止带负荷送电.炉料过高，刚送电时小电流送电，以提高炉盖寿命。5.2 根据炉料熔化情况（只要碳氧枪能打着火）及时进行吹氧助熔。氧压控制在0.6~0. 8MPa ，防止碳氧枪头，电打漏或钢水化漏。5.3随着二次料的加入，炉中倒入石灰、萤石，冶炼吨位40~50T：石灰2桶，萤石120~180kg；50~60T：石灰2.5桶，萤石180~250kg，60~80T：石灰3~4桶，萤石300~500kg。5