XX机械装备制造公司LF精炼炉作业指导书精选.docx

《LF精炼炉作业指导》文件编号： PD-WI-18 版 次： A0 编 制： 日 期： 2013.1.1审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A2013.1.10E　　　1　　　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-18制订日期∶2013.1.1LF精炼炉作业指导页 次∶1/2修订日期∶版 本：A0保证钢材的纯净度是提高内在质量的重要一环。精炼就是为了解决科学技术发展对钢材质量的要求不断提高而提出来的，没有炉外精炼，就无法保证钢材的高质量。国内外一些炼钢厂，在不同的生产条件下为了达到各自的精炼目标，分别采用了不同的炉外精炼法。（一）、钢包精炼炉精炼前的准备工作。A、配电工精炼前的检查与准备（1）按设备操作规程认真检查各选择开关是否正确。（2）检查各指示信号，仪表显示是否正常，发现问题及时通知有关人员处理。（3）高压电系统是否正常，如有异常时，及时通知电气有关人员处理。B、精炼工精炼前的检查与准备（1）确认电极升降系统正常，三相电极长度能满足精炼需要，检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，用电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极数量是否充足。（2）确认测温枪是否正常，热电偶数量是否充足。（3）检查合金料、扩散脱氧剂、增碳剂是否充足，并确认合金成分。（4）确认炉盖升降正常，炉盖水冷系统，导电铜臂、电极卡头等无漏水现象。（5）检查炉盖耐材能否继续使用，特别是电极孔周围耐材能否继续使用。（6）确认喂丝机工作正常，铝线安装到位。（7）检查氩气管道有无漏气。（8）确认钢包车行走正常，停位准确，轨道内无障碍物。（9）检查保温盖以及浇注用的保温盖是否正常。（四）、精炼工艺操作要点（1）氩气搅拌，氩气用量控制在钢液面裸露直径为150~200mm为宜。（2）精炼钢包开至精炼工位，送电，并根据钢水温度、透气情况调整电流，对钢水进行升温或调温操作（3）加入C、Si粉还原，一般C粉用量0.3~0.5kg/T，Si粉用量0.4~0.6 kg/T，根据渣况和还原气氛做适当条整。（4）送电≥15min ，温度1570~1600℃，渣况良好，大氩气搅拌≥2min后，氩气用量回位，取样分析。（5）根据分析结果，将其他成分控制在内控范围的中限，C、Si控制在下限。（6）成分合格后，氩气用量应控制的小一点，透气连贯即可。始终保持白渣操作；（7）如果单包浇注时，成分满足内控要求，温度满足工艺要求，喂铝量1.67kg/T，即可吊包浇注。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-18制订日期∶2013.1.1LF精炼炉作业指导页 次∶2/2修订日期∶版 本：A0（8）如果两包或三包浇注，根据停电时间，测温，当温度≤1530℃时，大炉停电，LF炉送电至温度1600℃（9）两包、三包的铸件LF炉吊包前始终保持白渣且高碱度渣，待吊包浇注时，一次性调渣到位。（10）当两包、三包浇注，都在LF炉精炼时，供电升温期间，氩气用量应适当加大，以便合金成分、温度均匀。（11）LF炉操作，三包成分尽量满足在一个规格范围（三包钢水同一化学成分），有利于铸件质量。（12）当化学成分合格，温度满足浇注需要，喂铝线1.67kg/T（13）第一包吊包温度≥1600℃（坐包），第二包吊包温度≥1580℃，两包接通氩气，透气即可，对眼等待。（14）第三包吊包温度≥工艺温度的中上限即可吊包，（15）浇注时应专人指挥，浇注前两包关掉氩气，做好浇注前的一切准备工作，（16）铸铁温度≤1220℃时，大炉停电，LF炉升温，温度高于浇注温度上限20℃，（17）铸铁吊包温度，第一包高于浇注温度上限20℃，第二包工艺温度上限，第三包工艺温度中下限（不用接通氩气）（18）未尽事宜按常规执行注：铸钢件三包浇注时，第一包、第二包渣量应是正常渣量的1.5倍。 整个精炼过程中，精炼工应始终检查钢包情况，看是否有透孔现象，尤其是渣线部位，以便及时采取补救措施，避免恶性事故发生。