《水轮机原理》课程设-电站水轮机设计与选型精选.docxVIP

CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY课程设计（论文）题目：《水轮机原理》课程设计I电站水轮机设计与选型学生姓名：学号：班级:能源与动力工程（水动）1301专业：能源与动力工程（水动）指导教师：2016.6.13~2016.6.30《水轮机原理》课程设计I电站水轮机设计与选型学生姓名：学号：班级：水动1301所在院(系):能源与动力工程指导教师：起止日期: 2016.6.13至2016.6.31 水电站基本参数I水电站是紧接L水电站尾水的黄河上游的一个梯级水电站。其中：水库正常蓄水位Zsk=2352 m；电站总装机容量N=2200 MW；额定水头Hr=105 m；最大水头Hmax=120 m；最小水头Hmin=92.1 m；加权平均水头Hav=110.5 m。2水轮机台数、型号、装置方式的拟定2.1 机组台数的确定该水电站既定总装机容量较大，为2200 MW。考虑机组台数为4、5、8、10。2.2水轮机型号的确定该水电站水头范围在92.1 m与120 m之间，额定水头为105 m，加权平均水头110.5 m。可考虑选用水轮机为混流式、斜流式、水斗式与斜击式水轮机。由于混流式水轮机较斜流式水轮机结构简单，加工工艺要求较低，造价低，运行维护更加方便。同时混流式水轮机较冲击式水轮机比转速高，可实现机组尺寸减小，有利于厂房内的布置，减少厂房投资。混流式水轮机还具有运行稳定，可靠性高，在水头全部利用及满载时效率高，装有尾水管可减少转轮出口水流损失等优点。故采用混流式水轮机。根据参考文献[1]P162公式（6-6）（2-1）则选取的水轮机转速宜在175.18m·KW附近。查阅参考文献[2]p11表1-4，根据水头范围与比转速取值可选择转轮型号有HL180与HL200。2.3水轮机装置方式的拟定为使机组安装拆卸方便，缩小厂房面积，采用立式装置方式。为了减小机械损失，提高传动效率。使运行维护方便。采用直接连接的方式。3 水轮机主要参数计算按初步拟定的4、5、8、11台机组四种方案进行比较。根据参考文献[2]P11表1-4可知：转轮HL200：模型转轮直径D1M=46cm，导叶相对高度，最优单位转速n110M=68.0r/min，推荐使用最大单位流量Q11r=960L/s，最大模型效率ηMmax=91.4%，模型气蚀系数σM=0.100。转轮HL180：模型转轮直径D1M=46cm，导叶相对高度，最优单位转速n110M=67.0r/min，推荐使用最大单位流量Q11r=860L/s，最大模型效率ηMmax=92%，模型气蚀系数σM=0.085。方案一 HL200（4×550MW）采用4台机组，转轮型号为HL200。水电站总装机容量2200 MW，则单机容量Nr=2200MW/4=550MW。3.1.1 水轮机转轮直径的计算与选择水轮机额定出力：（3-1）水轮机转轮直径：（3-2）ηg───发电机效率。通常中小型取0.93~0.96，大中型取0.96~0.98.此处取0.98。ηr───原型水轮机效率，取n110与Q11交点的模型效率ηM，并加上0.01~0.03修正值。参考文献[2]P20图1-23，交点效率ηM约为0.89，加上0.01修正值，取0.90。参考文献[1]P165表6-5，取标称直径800cm。3.1.2 原型水轮机最高效率与效率修正值原型机最大效率：（3-3）原型机与模型机效率修正值：（3-4）原型机效率：（3-5）△η1───水轮机工艺误差引起的效率下降值，对大中型水轮机取1~2%，对中小水轮机型取2~4%。△η1───水轮机异型部件引起的效率下降值，一般取1~3%，中小型水轮机通常不考虑。△η1取1%，△η2取1%。3.1.3 水轮机转速的计算与选择（3-6）（3-7）（3-8）n11r───原型水轮机设计单位转速，r/min；△n11───单位转速修正值，当△n11r＜0.03n110M不修正，反之需要修正。，不修正。参考文献[1]P166表6-6，处于标准同步转速88.2/min与93.8r/min之间。3.1.4 实际水轮机的额定水头（3-9）3.1.5 实际水轮机的额定流量（3-10）3.1.6检验水轮机实际工作范围3.1.6.1 水轮机计算点出力校核Hr时的出力(kw)（3-11）≥Pr=.49kw满足要求。3.1.6.2 水轮机实际工作范围的校核水头为Hmax时，所对应的模型单位转速（3-12）水头为Hmin时，所对应的模型单位转速（3-13）水头为Hr时，所对应的模型单位转速（3-14）水头为Hav时（3-15）计算结果制表3-1。表3-1 方案一各水头单位转速计算结果表r/minHmaxHminHavHr转速方案88.264.4173.5267.1269.9