先期产品质量策划管理办法精选.docx

先期产品质量策划管理办法 文件编号： OP-版 本： A0制定部门： 质量部制定日期： 2015-03-26总 页 次： 作成审 核批 准版本制/修订日期申请单位制订/变更内容简述A02015-3-26质量部新编文件1.目的通过早期的质量策划，促进早期识别问题，避免晚期更改设计，从而保证量产质量、及量产的顺利进行，从而满足顾客的需求。2.范围公司所有的新产品从研发到导入量产的过程中的质量控制,包括在OEM、ODM生产的**重点产品。3.定义M1：架构阶段里程碑M2：产品设计阶段里程碑；M3：制造实现阶段里程碑；M4：量产验证阶段里程碑；PMO：Project Management Office，项目管理部；PM：Project Manager 项目经理；RD：Research and Development研发工程师, 包括研发结构工程师、电子工程师、光热工程师等；DQE: Design Quality Engineer 研发质量工程师;FPM: Factory Project Manager 工厂项目经理；SQE: Supplier Quality Engineer, 供应商质量工程师；PE: Process Engineer 工艺工程师；IE: Industrial Engineering 工业工程；QE: Quality Engineer 质量工程师；IQC: Incoming Quality Control 进料检验；IPQC: In Process Quality Control 制程控制；REM: Reliability Quality Management 可靠性质量管理室；VOC: Voice of Customer 顾客声音，代表顾客的需要与期望；QFD: Quality Function Deployment质量功能展开：是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法；CTQ: Critical to Quality 关键质量特性；DFM: Design for manufacture 面向制造的设计：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来DFR: Design for Reliability 可靠性设计：在现有元器件水平的基础上，从产品的总体设计、元器件选用、降额设计、热设计、稳定性设计、电磁兼容设计、耐环境设计、工艺设计以及维修性设计等各方面，采取各种措施，在重量、体积、性能、费用、研制时间等因素的综合权衡下，实现设备或系统既定的可靠性指标。DFMEA: Design Failure Mode and Effects Analysis 设计失效模式及后果分析；PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析；RPN: Risk priority number 风险系数；CP: Control Plan 控制计划；BOM: Bill Of Material 材料清单；PPAP：Production Parts Approval Procedure, 生产零件的批准程序；SOP：Standard Operation Procedure 标准作业程序；SIP: Standard Inspection Procedure 标准检验程序；4.职责 PMO：项目启动到量产验证的全过程管理。研发：产品设计开发及技术资料输出,设计质量问题分析解决。DQE：产品设计导入过程的产品质量保证，确保无设计问题遗留到量产阶段；参与过程的资料评审及过程评审，参与DFMEA、PFMEA制作、主导问题点改善确认，CTQ分解，质量测试计划制定，SIP制定，IPQC/QA培训，CPK分析、控制计划制定，中试、首投是否通过的最终批准判定。对OEM/ODM的APQP资料进行确认，确保OEM/ODM在产品开发/导入过程中满足要求。FPM：新产品导入过程中的工艺评审、中试、首投、PFMEA等主导及问题点改善追踪。生产：中试、首投生产作业的执行、问题点及数据收集。PE：工艺设计、主导PFMEA、SOP制定、作业员培训，工艺制程问题分析改善，爬坡计划实施。SQE：确保供应商有能力持续提供质量可靠的零部件或产品，提供材料PPAP报告，解决新品过程中的供应商来料异常问题；提供OEM/ODM的APQP相关资料。IQC：负责中试、首投物料的来料检验确认。IPQC：中试、首投制程中的质量控制计划实施，对制程进行监控。QA检验员：对中试、首投产品进行入库前的检验。REM：对中试、首投的产品进行相关可靠性测试、包装测试，并输出测试报告。5.流程图见各阶段中流程图6.作业内容