全氧超白压延太阳能电池盖板玻璃池炉深层水冷却鼓泡技术精选.docx

全氧超白压延太阳能电池盖板玻璃池炉深层水冷却鼓泡技术（应用实例）上海海玻窑炉工程技术有限公司朱伯煊国内首条全氧燃气焰窑240T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，产品总成本率保持在72%以上，能源低消耗.均远远超过国内同规模的燃气四对小炉横火焰窑的超白压延光伏玻璃一窑二线的生产线水平，同时该窑目前其日生产量已到达到304t/d。其窑内熔化率已接近2 m2.t/d.其公斤玻璃液能耗计算为1350Kcal。该水平大大低于国家规定平板玻璃行业生产清洁要求的700t/d浮法窑的所需的能耗水平。充分体现了该全氧窑设计的国际先进水平和优势。国内同类型规模的超白压延光伏玻璃生产线是根本无法给予进行相比。随着市场竞争，根据现有情况。国内70%的所谓的超白压延玻璃生产线是在原有的建筑平板压花玻璃转化生产超白压延光伏玻璃生产而来，其在100t/d规模的生产线很多.均为国家明文规定的高能耗，低效率，高污染的生产线必将会被淘汰.由于我公司曾与日本旭硝子在国内唯一的合资公司（原名：上海旭玻窑炉工程技术有限公司），在多年的合资中,承揽了包括该园区内700吨级的浮法主生产线和全氧超白压延光伏玻璃主生产线的建设。其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计.其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的转化设计和配套工程.现场制作安装工程，热风烤窑工程，合资时期又承揽了山东金晶集团由美国泰克曼公司(PPG)设计的超白浮法玻璃主生产线的转化设计和工程总承包建设.承载了由韩国HEG全投资的国内首条全氧燃烧的CIT主生产线的工程建设.经过实践全方位地掌握了世界上最先进的全氧窑炉设计技术和全氧窑相关的工艺设计的各项要领。从我们掌握的全氧窑设计技术特点来看.对全氧窑的设计，特别是超白玻璃生产的全氧窑设计从我们目前掌握的国内常规设计单位设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中。从窑炉的总体结构和耐火材料的配制,从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内玻璃设计单位和工艺理论上一直在讨论和探索问题的解答。充分体现了当今世界上全氧窑燃烧结构组建和先进的设计理念。在此基础上彩虹集团在总结超白压延玻璃生产线的基础上.对全氧窑超白压延光伏玻璃生产线方案进行了充分的论证。一举中标由我公司完成了国内首条自行消化设计了同类型规模的250t/d级全氧窑超白压延光伏玻璃生产线，其设计能耗公斤玻璃液常用量为1400Kcal的先进水平。已由2010年10月点火投入生产。到现经过调试和试生产时期。目前已完全到达了设计所要求的各项指标。同时在总结了彩虹集团全氧窰的基础上又承揽了湖南长沙普照科技有限公司原CIT全氧一窑二线300t/d超白压延光伏玻璃生产线的改建工程.也即将投产.因此是对全氧窑的综合设计评估。其中包括节能排放，对全氧窑的环保评估，熔化率控制,对超白玻璃易产生微气泡的缺陷问题,全氧窑钢结构的设计,各种燃料用氧的合理配比,DCS的自动控制，全氧燃烧器在窑内的选用,排列分布和能耗配制方式,全氧燃气控制管道的组合,窑炉砖钢的结构设计和辅助结构要求.供料通路结构形式和供料方法，压延成形,压延机的选用和配套工程设计,体会到其均有它的不同特点.在目前的生产实践中均反映出了其优越性.并与目前国内群多所介绍的有关全氧玻璃窑的各种论述和超白玻璃生产的窑炉结构设计。在认识上仍旧存在着不同的差异。从现国内首条自行消化设计的全氧超白光伏玻璃生产线的产品。其质量指标均超过了国家所制定规定的太阳能电池用玻璃各类指标。同时特别是对在生产超白玻璃生产中对消除微气泡所设计的窑炉结构形式和相关的有关工艺设施。对国内目前在推广应用全氧燃烧的玻璃窑炉和超白玻璃的生产窑炉结构形成和易产生微气泡质量缺陷的解决.起到了积极作用.同时也对全氧超白玻璃池炉中，有关的工艺措施和作用有了更进一歩认识.本文重点论述目前在超白玻璃生产和全氧燃烧超白玻璃池窑生产中。使用深层水冷却鼓泡工艺设施方法与目前国内常用的窑底鼓泡工艺技术有所不同,值得我们研究.该鼓泡技术设置的方法。在实践使用中已证实对在超白玻璃生产中对超白玻璃的易产生微气泡多的问题起到了关键的作用.有必要引起行业内的重视.一,鼓泡技术在玻璃窑炉内基本作用.玻璃池炉鼓泡技术已成为成熟的强制熔化和玻璃液均化是窑炉熔化的重要工艺措施之一。因具有经济、安全、易操作及效果显著而被广泛的选择应用。特别对超白玻璃生产窑炉对解决气泡问题的重要途径之一,是目前高效节能池炉不可缺少的现代技术手段。本文将对池炉鼓泡技术的原理、作用、分类和在全氧窑生产超白光伏玻璃中其使用的实践经验和应用.以及鼓泡技术在我国的发展过程做简单介绍，以便对池炉鼓泡技术有一个较为全面的认识。1,玻璃