回转窑无线温控系统设计—毕业课程论文精选.ppt

回转窑无线温控系统设计 目 录 第一章 绪论 第二章 设计方案 第三章 硬件设计 第四章 软件设计 第一章 绪论 回转窑温度控制系统现状 第二章 设计方案 系统总体结构框图 第三章 硬件设计 温度发送模块 温度接收模块 温度控制模块 第四章 软件设计 系统流程图 组态软件设计 致谢 * 答辩人： 回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。通过窑头喷煤气燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 传统的回转窑各窑段测温采用工人通过打开回转窑的窖门观看窖内火焰来判断窑内的温度，这样得到的温度值误差很大，70~80年代大部分工厂开始采用热电偶进行温度采样. 近年来出现的通过热电偶对回转窑测温采样，将得到的数值通过无线收发装置传送到控制器中，通过控制器再对窑内温度进行控制，由于这种测温方法可以更好地将实时温度传输给控制器，从而更准确的调节要内温度，成本低廉，所以已经广泛的应用于各大工厂。 利用MC33493芯片作为发射芯片，通过控制使能信号ENABLE控制芯片的发射。 利用MC33594为接收芯片，通过芯片的主从、从主方式来设置接收方式和接收数据。 从设计要求可以看出，输入接口为启动按钮、停止按钮，输出接口为对1#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对2#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对3#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对1#回转窑窑头的制冷阀的控制、对2#回转窑窑头的制冷阀的控制、对3#回转窑窑头的制冷阀的控制。所以可以得出输入/输出统计表图表，如下表所示。 如下图所示，当SF1闭合后，PLC开始工作。通过热电偶对回转窑的温度进行测量，接收模块得到温度，温度信号经过接收模块发送到接收模块，接收模块再将温度信号传输给PLC，PC机上显示实时温度，通过和PC机设定的上下限值得比较，PLC决定各个回转窑头的喷煤阀和制冷阀的开启和关闭。 程序中的输入/输出地址分配如下表所示。 如下图所示，接收电路接收到温度信号后，通过RS485将温度信号传送给PLC，再通过PLC对上下限值的比较来对回转窑的喷煤阀和制冷阀的开启。MAX232 是用来做电平转换的，标准 RS2485 电平很高，达正负15V.常用的 TTL电平最高5V。相互连接的话，必须进行电平转换 。 通过MCGSE组态软件对设计系统进行显示。在主监控的设计中，根据数据连接，要求对各回转窑的温度值进行采集、传输，最后在界面时显示，得出实时曲线图。 以1#回转窑状态为例，演示子监控界面的运行状态。发现蜂鸣器报警，点开1#回转窑，出现1#回转窑的监控界面。