[管理学]第4章生产计划.pptVIP

生产与运作管理Production and OperationsManagement 第四章 生产计划(Production Scheduling) 生产计划概述 能力计划 生产大纲的制定 第一节 生产计划概述 生产计划的体系 (System of Production Plan) 生产计划的指标 (Targets of Production Plan) 生产计划(Production Plan) 根据企业计划(business plan)和一定时期的具体需求、考虑现有的可用生产能力的约束编制而成的关于如何生产的计划，即对生产作业活动作出的统筹安排。 规定了一定计划期内生产或提供产品或服务的品种、质量、数量和进度。 关系到顾客需求的满足、企业计划、营销计划和财务计划的实现；是供应、劳动人事、成本计划的一个重要依据；决定着生产资源的利用程度。 生产计划体系的三维结构 三种时间长度的生产计划 生产计划体系 总生产计划在整个生产计划中的地位 生产计划指标(Targets of Production Plan) １、品种 (variety) ２、质量 (quality) ３、产量 (quantity) ４、产值 (Production Value) 第二节　能力计划 生产能力定义（Defining Capacity） 生产能力管理（Managing Capacity） 需求管理（Managing Demand） 生产能力（Capacity） 生产系统在一定期间、一定技术组织条件下，将投入转换为产出的数量水平。 可用生产或提供的产品和服务的数量表示，也可用投入的资源的数量表示。 在技术组织条件发生变化（技术革新、劳动组织改变、启用新设备、设备效率降低等）后，生产能力也相应变化。 最大生产能力 (Maximum Capacity) 在理想条件下可获得的最大的生产能力。 设备不发生故障、原材料供应充分、生产系统满负荷运行、生产计划组织良好等。 通常作为生产能力的最大极限或约束，是确定具体生产能力的一个参考值。 由生产系统中的设备数量、工作时间和产出率决定。 有效生产能力 (Effective Capacity) 可期望获得的生产能力。 在最大生产能力的基础上，考虑到具体的产品组合、一定的生产进度计划方法、设备维修和一定的质量要求等因素，作出相应的扣除而得到的生产能力。 实际生产能力 (Actual Capacity) 实际可获得的或实际可用的生产能力。 在有效生产能力的基础上，考虑到实际生产中可能出现的由于管理、技术上的失误、工人的缺勤或怠工、停电停水、待料和废品等造成的工作时间损失等因素，作出相应扣除而得到的生产能力。 生产能力度量（Measuring Capacity） 最大生产能力＝设备（或人力）数量×工作天数×每天班数×每班工作小时数×每小时产出量 有效生产能力＝利用率×最大生产能力 实际生产能力＝效率×有效生产能力 决定生产能力的因素 (Determinants ) （１）固定资产的数量（人力数量） （２）工作时间 （３）产出率 （４）利用率（utilization） （５）效率（efficiency） 生产能力管理（Managing Capacity） 改变或调整企业内部的生产能力，使其与一定的外部需求相平衡。 （1）改变人力数量 (Varying Work-Force Size) （2）改变工作时间 (Varying Working Hours) （3）改变库存(Changing Inventory Levels) （4）外包(Subcontracting) 需求管理（Managing Demand） 影响外部的需求，使其与一定的内部生产能力相平衡。 （1）改变价格(Changing Price) （2）促销(Promotions) （3）延迟交货(Back Ordering) （4）反季节产品组合(Counter-seasonal Product Mixing) 第三节 生产大纲的制定 总量计划的特点 （Nature of Aggregate Planning ） 总量计划的策略 （Strategies of Aggregate Planning ） 总量计划的方法 （Methods of Aggregate Planning ） 总量计划（Aggregate Planning ） 一定的计划期限（6~18个月）内，各期（一般为月）的产品大类的产出水平、以及所需的一般人力水平和库存水平等。 总量计划问题：已知外部的各期需求(预测)，在各期的生产活动相互关联的情形下，确定一个使整个计划期内总效益最大的计划方案。 总量计划的作用 在企业计划系统中：承上启下，