机械制造工艺学课程设计-轴承座的机械加工工艺及车轴承孔工序专用夹具设计精选.docxVIP

机械制造工艺学课程设计说明书班级：学号：姓名：联系电话：指导教师：课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程制订及车轴承孔工序专用夹具设计内容：1、绘制零件图（按1：1的比例） 1张2、绘制毛坯图（按1：1的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片 1张机械加工工序卡片 4张4、机床夹具总体方案图 1张5、编写零件课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为4000件/年；每日3班；生产类型：中批或大批生产。前言我们先后进行了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造装备设计》等专业课课程的学习，并且南车资阳机车有限责任公司进行了生产实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了专业课课程设计。课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习，这次温习使我们对课程设计的内容也有了一定的认识，大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设计过程中我们发生过一些“争吵”，不过大家也都是出于相同的目的，那就是让本次的课程设计做到最好，让大家意识到团队协作的重要性，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，思考的尚不够周全以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。目录零件分析………………………………………………………………………………………41.1零件的用途1.2零件图样分析1.3零件的工艺分析二、确定毛坯………………………………………………………………………………………5三、工艺规程设计………………………………………………………………………………53.1选择定位基准3.2制定工艺路线四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………6五、确定切削用量及基本工时……………………………………………………..……8六、车轴承孔专用夹具设计………………………………………………………………146.1定位方案确定6.2定位基准选择6.3定位误差分析6.4夹紧方案确定6.5切削力与夹紧力计算七、课程设计小结………………………………………………………………………………17八、参考资料………………………………………………………………………………………18一、零件分析1.1 零件的用途轴承座是轴承和箱体的集合体，是用于支承轴承的，其主要工作表面是轴承孔Ф80H7Ra1.6和轴承孔端面，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2零件图样分析根据图样，绘制的轴承座的零件图如下：侧视图右侧面对基准B（的轴线）的垂直度公差为0.025mm；侧视图的轴线对基准A的平行度公差为0.03mm；铸造后毛坯要进行时效处理；未注明倒角为C1；材料为HT200。1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 1）轴承孔可以用车床加工，也可以用镗孔。2）轴承孔的端面与底面应与加工轴承孔在同一道工序内完成，以保证轴承孔轴线与端面的垂直度要求。3）轴承座的底面可以在铣床上加工，可以用端铣刀加工，也可以用立铣刀加工，但端铣刀的加工效率要高于立铣刀。4）侧视图右侧面对基准C（轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。二、确定毛坯零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构没有复杂外形和薄壁，生产类型为中批或大批生产，故选择金属型铸件毛坯，能够获得较好的力学性能和较准确的尺寸。查《实用机械制造工艺设计手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT9级，加工余量等级为F。三、工艺规程设计3.1选择定位基准1．粗基准的选择：以轴承座主视图中底板上面为主要的定位粗基准，侧视图中左侧面为次要定位粗基准。2．精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位精基准，φ11mm的工艺孔为定位精基准。3．加工轴承孔端面4个M10螺纹孔时，选择轴承孔轴线为定位基准。3.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所