毕业设计（论文）-基于PLC注塑机系统控制设计精选.docx

前 言现代工业领域，尤其是机械制造业、电子信息产业、国防工业，以及食品制药等现代工业的智能化、无人化，都依赖于自动化生产线的日益灵活化智能化。随着机械制造业的精度、传感器精度与灵敏性的不断提高，再加上微型计算机等信息技术在机械制造业上的快速利用，逐渐形成一门新的交叉学科：机电一体化。自动化生产线的日渐智能化，其应用都离不开机电一体化。它通过自动化输送、加工、安装、储运等系统及其他辅助装置，使整个工作系统按设计的程序自动工作，稳定高效地制造出符合客户技术要求的产品。自动化生产线的发展方向，主要是围绕提高生产率和增大通用性、灵活性而展开。为适应多品种生产的需要，自动化生产线将发展成为能快速调整的可调自动化生产线，更能满足生产者适时变化的生产要求。近年来，数控机床、工业机器人和电子计算机等相关领域的快速发展，以及成组技术的应用，提升了自动化生产线在生产过程中的灵活性，实现了多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动化生产线技术的发展，降低了自动化生产线的平均成本，而且在机械制造业中的应用越来越广泛。更为可观的是已经向高度自动化的柔性制造系统发展。基于PLC注塑机控制系统设计绪论题目来源结合生产实习研究目的及意义早期的注塑机控制系统是采用继电接触器线路，特点为是占用空间，接线繁琐，经常出现故障且不容易排查，以至于其发展空间受到很大的限制。随着微型计算机技术的不断发展，人们一直在寻找好的控制方法以提高注塑机控制系统的可靠性，降低生产成本。PLC的出现与应用，注塑机控制系统由PLC控制成为了现代工业设计的首选。特别是人机界面技术逐渐成熟，自动化程度的大大提高，很大的程度上降低工厂成本、提高生产线的集成化，有利于增加产品的产量、提高质量以及产品的竞争力。本课题致力于研究自动化控制的智能控制装置——基于PLC注塑机控制系统，并与控制温度的装置结合，实现自动化操作。PLC在注塑机控制系统中的应用可分以下三方面讨论。提高自动化水平、树立产品形象随着科学技术不断发展，智能化的产品越来越多，生产机械及自动化水平也直接影响企业的竞争力。注塑机的发展历程由继电接触器控制系统到PLC控制系统为主流。现代的控制系统绝大多数是由微控制器为核心，但控制系统程序优化情况不一样，设计构想不一等方面表现出来的自动化水平也不一致。一种操作简单、智能化程度高的控制系统是设备的重要组成成分，也是企业形象的重要的方面，所以此课题设计一套简单智能的控制系统可以树立良好的产品形象。加速资金周转、提高企业效益企业的重要保障之一是资金，在有限的额度内实现快速周转，促成良性发展。一个技术改造项目，选择研发周期短、成功率较高的项目能为改造带来较大的经济效益。注塑机控制系统的改造采用PLC为核心技术进行技术改造升级，可以为企业带来较高的经济利益。减轻工人劳动强度、缩短培训时间智能化控制系统可以大幅度降低技术人员的工作难度及操作工人的劳动强度。之前的继电接触器控制线路接线方式较为复杂，如果出现故障很难排查困难。采用PLC控制系统线路接线方式后，操作简单，故障排查容易。论文组成结构第一章引言。主要介绍注塑机控制系统设计的研究背景、目的及意义。第二章相关的研究和技术。主要介绍注塑机控制系统的构造、发展情状及软件开发的相关技术等。第三章注塑机控制系统的需求分析。分析注塑机控制系统的设计要求，分析PLC控制系统的功能需求和非功能需求，说明具体的工作任务。第四章基于PLC注塑机控制系统的液压系统与硬件设计。以需求分析为基础，对注塑机控制系统的液压系统进行分析设计，掌握注塑机控制系统任务需求。在此基础上研究液压系统的电气控制系统，主要完成PLC硬件设计，即PLC的I/O设备及接线。第五章基于PLC注塑机控制系统软件设计。先着手软件控制系统的总体设计，设计出相关的流程图，在流程图的基础上设计顺序功能图，利用步进指令推出梯形图程序。第六章总结与展望。致谢参考文献章小结本章是课题研究的注塑机发展、控制系统等背景资料，介绍课题研究对企业技术改造的重要意义、经济效益，课题的主要研究目标是设计一套具有自动化功能的“机-电-液”相结合的控制系统，介绍论文的主要框架。相关研究和技术国内外发展现状与发展趋势国外发展现状注塑业作为轻工业的重要支柱产品，近几年的发展速度很快，精度控制的也越来越精密。控制系统针对不同行业塑料有不同的技术要求，既可以采用开环控制系统实现，也可以采用利用压力传感器、激光测量尺、伺服电动机等形成的闭环控制系统实现，形成智能化水平较高的控制系统。近几十年提出绿色制造概念并不断体现在产品设计中，国外研究发展中把这项理念当作重要的设计理念并有相应的技术要求。可以说注塑业向着环保、低噪声、节能的绿色制造方向迈入了坚实的步伐。控制系统功能的实现上采用顺序功能图的方法进行软件设计是解决设计任务的重要方法。尤其