物流系统建模课程设计-多产品分拣与组装生产系统仿真精选.docx

安徽工业大学《生产物流系统建模与仿真》课程设计设计题目：多产品分拣与组装生产系统仿真学 院：管理科学与工程学院 专 业： 工业工程 班 级：学 号：姓 名：指导老师：目录1 课程设计题目…………………………………….2 课程设计内容……………………………………3课程设计步骤…………………………………….3.1模型建立………………………………………….. 3.2参数设置………………………………………….. 3.3模型运行………………………………………….. 3.4数据统计………………………………………….. 3.5系统问题……………………………………………4改善方案及效果………………………………….1课程设计题目：多产品分拣与组装生产系统仿真2课程设计内容：某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下：(1)两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区1(2)两种工件均由同一个检验台进行检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用时9分钟；(3)工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区2中等待；B 送往机器M2加工，如需等待，则在暂存区3中等待；(4)A 在机器M1 上加工时间为均匀分布（6,8）分钟，B在机器M2上加工时间为正态分布（12,1）分钟；该加工系统的流程与相关参数如下：(5)两个A和一个B在机器组装机器上装配成产品，需时为正态分布（20,1）分钟，装配完成后离开系统；(6)如装配机器忙，则A在暂存区4中等待；B 在队列暂存区5中等待；3.课程设计步骤3.1模型建立如图建立实体模型发生器1、2与分拣传送带之间为A连接；分拣传送带与传送带1、2之间为A连接；传送带1、2与暂存区1之间为A连接；暂存区1与检验台之间为A连接；检验台与储存区2、3之间为A连接；储存区2、3与M1、M2之间为A连接；M1、M2与暂存区4、5之间为A连接；暂存区4、5与合成器之间为A连接；发生器3与合成器之间为A连接；合成器与吸收器之间为A连接。3.2设置参数①发生器1的设置给发生器1指定临时实体的到达速率，双击一个实体可以进入其参数视窗。顾客到达服从normal(10,2,0)，在到达时间间隔中选择函数进行相应的设置，同时在临时实体类型中选择box，以模拟货箱，如图所示。给发生器2指定临时实体的到达速率，双击一个实体可以进入其参数视窗。顾客到达服从uniform(15,25,0),在到达时间间隔中选择函数进行相应的设置，同时在临时实体类型中选择box，以模拟货箱，如图所示。②分拣传送带的参数设置如图拖入分拣传送带之后进行相应的参数设置，使之成为椭圆形状，本例中共有六段分拣传送带，分拣传送带的第一、二、三、四、五、六部分，的类型分别设置为“平直”、“弯曲”、“弯曲”、“平直”、“弯曲”及“弯曲”。其常规设置为如图所示，在布局过程中为了显示立体效果，将分拣传送带Z轴的高度提升至3，③设置传送带1、2。将其上升高度调为”-3”，常规中z轴的高度设置为3要求传送带1、2分别运送类型为1、2的产品，故本案例中采用拉式入策略：传送带1拉入类型为1的产品；传动带2拉入类型为2的产品④检验台的属性设置双击打开属性窗口，在处理器选项卡中，加工时间下拉列表中选择“根据不同case设置时间”，并将case1、case2时间分别设置为6、9⑤暂存区的设置在临时实体流选项卡中勾选拉入策略，选择任何端口，拉入条件选择“特定的临时实体类型”，暂存区2拉入类型为1的产品；暂存区3拉入类型为2的产品⑥处理器1、2的参数设置双击打开处理器1属性视窗，选择处理器选项卡，勾选“在临时实体走完处理器全长”，在加工时间下拉菜单中，选择统计分布，在弹出的代码模板中选择uniform（6,8,0）双击打开处理器2属性视窗选择处理器选项卡，勾选“在临时实体走完处理器全长”，在加工时间下拉菜单中，选择统计分布，在弹出的代码模板中选择normal（12,1,0）⑦合成器属性的修改双击打开处合成器属性视窗，选择加工时间选项卡，在加工时间下拉菜单中，选择统计分布，在弹出的代码模板中选择normal（20,1,0）3.3运行系统运行结果如图所示3.4统计运行后生成最终数据，在运行结束后，在统计中选择“报告与统计”，如图所示，然后生成报告。3.5系统问题系统在运行一段时间后，在在暂停区1开始出现货物的堆积，如图所示，此时在检验处产生了瓶颈，货物堆积越来越多，影响接下来的生产，因此需要进行改进。4改善方案及效果第一步在暂存区1增加一个检验台，将A，B二种产品分开检验。如图，设