干挂施工工艺.doc

四、墙面石材干挂施工方案与技术措施 （一）钢骨架焊接工程 1.合格证或试验报告 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格证或质量复试报告。 2、材料选用 钢结构焊接工程应用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。 低碳钢含碳量低，焊接性能较好，一般采用按焊接缝金属与母材等强度的原则选择焊条。不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。 3、焊条烘焙 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定烘焙。如证明书无特殊规定时，对酸性焊条，根据受潮情况，在温度75—1500度烘焙1—2小时，对碱性低氧型焊条用在温度350—4000度烘焙1—2小时，并放在保温箱内，随用随取。 4、焊条药皮防潮 焊条药皮受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此焊条药皮必须有防潮措施。 5、焊丝的表面质量 焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此表面质量要求严格控制。 6、焊剂防污染 焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。 7、钢结构焊接工程质量控制 组装质量和焊缝区复查检验内容：查组装质量和焊缝区情况。 质量控制：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。质量焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 处理方式:质量控制焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订修补措施后，方可处理。低合金钢结构在同一处的返修不得超过二次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 （二）干挂石材 1、工艺流程（见第（三）小节工艺流程图） 2、材料选用 墙面钢骨架基层采用126系列国标槽钢、50、80系列国标角铁并用防锈漆进行防锈处理二遍（或采用镀锌钢材）。 面板：400*800、800*1200超白洞石材、兰木纹石材、灰姑娘石材等。过渡层：采用高强度纤维过渡层。胶：航空系列环氧树脂。墙面干挂件采用不锈钢钢挂件点挂。 3、放线定位 对于墙面饰面干挂件进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000MM标高线标在墙面上做好钢骨架基层的定位。 4、埋件安装 依据定位线安装固定钢骨架的钢板埋件。 5、钢骨架安装 126系列槽钢@1200mm做主龙骨，L50*5角钢做次龙骨，其主龙骨设置应最大不超过1/300。龙骨安装前必须用线锤吊直，每10英寸偏差不超过1/8英寸若没有达到要求的标准，应在安装饰面板前更正过来。龙骨应根据图纸排放，图纸应充分考虑，饰面板的接口，从而准备充足的配件，图纸尺寸和设计安装最大差异应保证每10英寸偏差不超过1/8英寸。 在基层墙上，用膨胀螺栓将镀锌槽钢竖向固定在基层上，在安装好的竖筋上，再按照石材分层线，水平焊接已按照石材分格安装尺寸钻好孔的角钢，此孔为固定不锈钢挂件所预留。钢骨架基层安装完毕，所有焊接部位均刷防锈漆两遍，将不锈钢连接件拧在水平的镀锌角钢上。如基层为砖墙，必须用穿墙螺栓固定竖向槽钢，螺栓背面焊接小方块钢板，用扁铁将各小块钢板竖向焊接成一整体。 6、石材安装 根据施工图现场测量墙的实际尺寸并在墙面上标出板的边缘尺寸并检查板的上、下端以确保锁定装置有龙骨支持，用激光水平仪就整个安装区域定一水平位置，然后根据定下的水平位置。在龙骨上或墙上标志板的位置，图纸上需标明锁定装置在板上的位置。 石材拆包整理，将有缺边掉角、裂纹和局部有污染变色的石材板材挑选出来，对完好的石材进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修整。能用的石材按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按规定部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，力求颜色一致，然后根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对好入座，符合设计和规范要求，石材正、背面及四个侧面应涂刷防水胶漆以防碱性物质的渗透，表面应涂刷石材保新剂等做防污处理。在安装位置放一铅锤以便定位，根据施工图定位将锁定装置安装到龙骨上，用螺栓固定，两端固定并最多每隔24英寸，需螺栓固定，将超出板标材的长度切下。 利用传关杆将锁定装置按施工图放到位，用马蹄铁垫片调节水平。在锁定装置上喷上肥皂水或用小块肥皂打滑，以便于安装，将板上的锁定装置扣在墙上对应的锁定装置上，注意保护板面。安装既可水平进行也