QA-012抽样检验管理办法.docVIP

1 目的 为供需双方提供允收、拒收的客观判定和公平处理。同时可以加强品质管制，使不良率降到最低，提高检验效率及降低检验成本。 2 适用范围 适用于本厂采购的原纸、纸板及本厂生产的纸板、纸箱成品入库检验。 3 引用文件 3．1 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 4 定义 4．1 抽样检验：从群体中随机抽出一定数量之样本，经过测定后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计手法，判定群体是否合格或不合格的检验过程。 4．2 检验群体（批）：所提出同一生产批的制品谓检验群体。用N表示。 4．3 样本数:从群体内随机抽取部分的单位数量，用n表示。 4．4 合格判定数：AC，即作出批合格样本中允许的最大不合格品数。 4．5 不合格判定数：RE，即作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。 4．6缺陷：制品的单位及其品质特性不符合契约及标准所规定的规格、图面、物理特性、外观等要求者，称之缺陷. 4．6．1致命缺陷：有危害制品的使用者及携带者的性命或安全之缺陷。 4．6．2重缺陷：不能达成制品的使用之目的的缺陷。 4．6．3轻缺陷：不影响制品使用目的之缺陷。 4．7 不良品：检验中有一个或一个以上的检验项目不合规格时，这些制品叫不良品。 4．8 允收水准;在检验过程中，限定良品群体的最高不良率。 4．9 合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，即AQL值。 5 职责 5.1品管部负责抽样检验标准的制订，并实施检验； 5.2 采购部、生产车间、储运科等部门负责配合品管部的抽样检验工作。 6 抽样作业程序： 6.1 抽样检验步骤： 6.1.1 规定单位产品的品质特性 6.1.2 规定不合格的分类 6.1.3 规定合格品质水平（AQL值） 6.1.4 规定检查水平 6.1.5 组成与提出检查批 6.1.6 规定检查的严格度 6.1.7 选择抽样方案类型 6.1.8 抽取样本 6.1.9 检查样本 6.1.10 检查样本 6.1.11 判定逐批检查合格或不合格 6.1.12 逐批检查后的处理 6.2 检查水平之规定: 6.2.1一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。 6.2.2 特殊检查水平S-1，S-2，S-3，S-4。 6.2.3 除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。（正常检验）。 6.2.4 当检验需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平Ⅰ（严格检测）。 6.2.5 当检验需要判别力比较高时，可规定一般水平Ⅲ（减量检测）。 6.2.6 特殊检验水平仅适用于使用较小的样本，而且难够或必须允许较大的误判风险。 6.3 若客户有明确规定，则按客户规定，若客户无规定必须按如下程序进行： 6.3.1 检验开始时，应使用正常检验Ⅱ。 6.3.2 除需要按 6.4 转移现象改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持不变，检验严格度的改变，原则上按各种步同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出 改变检查严格度的统一规定。 6.4 转移规则 6.4.1从正常检查转到加严检查 当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查开始转到加严检查。 6.4.2 从加严检查转到正常检查 当进行检查时，若连续若五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查开始转到正常检查。 6.4.3 从正常检查到放宽检查 当进行正常检查时，若能满足下列条件时，则以下一批转到放宽检查。 a)连续10批或更多批初次检查合格 b)生产正常 c)主管品质部门同意转到放宽检查 6.4.4 从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任何一情况，则从下一批开始转为正常检查。 有一批放宽检验不合格 生产不正常 主管品质部门认为有必要回到正常检查 6.5 检查的暂停和恢复 加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批），累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止按本办法所进行的检查。 在暂停检查后，若对方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，一般从加严检查开始。 6.6 抽样方案类型的选择 6.6.1标准型抽样检查:下列三种情况可采用此计划 向不同供应商连续采购同种制品时 群体被判为不合格，供应损害较大时 合乎标准的群体尽可能允收时 6.6.2 选择型抽样检验 对于被判为不合格的群体采取整批全检,并将全检后的不良品退换良品. 6.6.3 连续生产型抽样检验 适用于大量连续生产的产品不断流动时的抽样检查. 6.6.4 调整型抽样检验 依照检验的结果采用①正常检验,②加严检验,③放宽检验,细则同6.4,在长期交易中,利用这种时紧时松的方式,可以确保品质稳定.