107综放工作面试生产安全技术措施.doc

107综放工作面试生产安全技术措施 107综放工作面即将安装完毕，在工作面正式投产前，必须做好以下几个方面的工作：设备验收、单机试运转和工作面试生产，为确保以上工作的正常进行，使工作面顺利正式投产，特编制本安全技术措施。 一、设备验收 1、试生产前，由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。 2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到规定要求，“一通三防”综合防尘设施齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行试生产作业。 3、保证运输巷、回风巷上下出口畅通，超前支护完好并做到文明生产。 二、单机试运转 1、采煤机试运转 （1）将采煤机冷却水及喷雾水阀打开，使采煤机各部位得到冷却，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。 （2）将二组合开关送电，将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置；采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮，采煤机得到∽3300V电源，泵电机运行。 （3）按一下“左截启”（IS9），左截割电机启动； （4）按一下“右截启”（IS11），右截割电机启动； （5）按一下“牵电”（IS14），变频器得电； （6）按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。 （7）采煤机的减速操作：当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。 （8）按下“左升”，左摇臂升； （9）按下“左降”，左摇臂降； （10）按下“右升”，右摇臂升； （11）按下“右降”，右摇臂降； （12）脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态； （13）按一下“牵停”，采煤机停止牵引； （14）按一下“左截停”，左截割停止运行； （15）按一下“右截停”，右截割停止运行； （16）按下总停按钮“IS1”，则采煤机整机断电，停止工作。 补充说明：a、当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤机停牵引，然后再按原方向相反方向即可。ｂ、采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。 在采煤机空机运行时，超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。 ２、转载机试运转 指定人员分别在转载机头和转载机尾，转载机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。 （１）刮板链松紧，可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩，来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。 （２）若联接环吐销或变形，要立即更换。 （３）缺少的刮板和螺栓要及时补齐。 3、破碎机试运转 首先检查各结构件是否完好，周围有无杂物，破碎机、转载机内有没有人员工作，确认后方可启动破碎机，并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。 4、前、后部运输机试运转 指定人员分别到溜头和溜尾，前后部运输机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。 （１）刮板链松紧，可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调，也可以通过液压马达来调节。 紧链方法：适量推出伸缩油缸（达到适合松紧程度）→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。 松链方法：适量推出伸缩油缸（达到适合松紧程度）→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸（达到适合松紧程度）→降下限位油缸（限位块自动下落）→完成松链 注意：不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。 前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接，其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮，通过连接齿轮带动电机限距器，使链轮轴组正、反转。 操作方法：接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。 注意：连接齿轮与限距器在啮合位置时，不可操作运输机，否则会毁坏液压马达及限距器。 （２）若联接环吐销或变形，要立即更换 （３）缺少的刮板和螺栓要及时补齐 5、皮带试运转 开启皮带空载运行，检查皮带是否跑偏。 若机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏：首先将四个前、后调高油缸收回（这时整个自移机架落下），根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向，升起调高油缸（这时整个自移机架达到最高位置），然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起