TPM课题改善制度(生产性向上).docVIP

标 准 1.目的 提高对TPM活动的意识和积极性，谋求企业生产力向上。 2.对象：全部门（生产相关部门为主） 3.基本的考虑方式 TPM课题改善制度旨在建立一个所有部门都有被认可机会的体系，而生产力向上认证是为了建立对课题改善的评价制度，对活动方向进行引导，对改善成果进行评价。 TPM认证制度 生产力向上改善以现场的活动为主体，主要通过对LOSS彻底地显在化，进行彻底的LOSS排除及对设备、人员效率化的追求，达到成本改善的效果。 评价是以登录的项目（挑战项目）为基准，视其基数值的向上率而进行的。 认证以月为单位进行，不给予奖金但给予名誉，与向上率相联系，分别授予金、银、铜牌。 所有的改善活动均可以作为改善提案申请，（按现行改善提案评价标准执行），视其成果给予评级和奖励。 申请日 年 月 日 登录部门 登录班组 《挑战项目类别》*请在挑战项目上划上“○”，每个课题只能归于一个项目。 劳动生产性 设备生产性 人员效率 物流停止低减 设备故障低减 段取调整改善 品质故障低减 点点停低减 Speed up 不良率低减 在库低减 其他 *请记入BM及目标等级的数值。 课 题 名 B M 目 标 等 级 铜 银 金 所属部门 部 组 班组名 登录№ 申请书 年 月 日 登录部门 登录班组 下记挑战项目的认定申请,请确认: 课 题 名 B M 实绩值 目 标 栏 铜 银 金 活动实施内容（请具体、详细地记入） 课题： 上述课题改善后的设备、品质 方面都已确认、现汇报如下： 主题改善后的设备，品质方面都已确认，现汇报如下： 确 认 项 目 结 果 设备条件 制造条件 品质条件 区域诊断 第1 Step 设备诊断 第2 Step 自主诊断 第4 Step 第5 Step 劳动生产性 设备生产性 段取调整改善 设备故障低减 品质故障低减 Speed up 暂停数低减 不良率低减 5.评价基准 评价方式·算式 类 别 栏 备 注 铜 银 金 设备生产性 单位时间生产量（设备） (生产量/工作时间) （%） 10%增 25%增 50%增 1条Line（设备）的单位时间内制品（良品）的产量（%）也可。 （连续2个月） 生 产 力 挑 战 项 目 段取调整改善 一回的段取时间 （品种设定） 30%减 70%减 90%减 伴随着品种交换、切 换安装时的停止时间 (周初、周末及其他) （连续3次） 设备故障低减 设备故障强度率 （故障停止时间） *100% （实稼动时间）+（故障停止时间） 30%减 70%减 90%减 因设备故障停止时间 （连续2个月） 品质故障低减 品质故障停止时间 （停止时间的合计） 30%减 70%减 90%减 因品质故障使设备停止的时间（连续2个月） Speed up 1个月内的平均稼动速度（品种设定） 10%增 25%增 50%增 稼