15、线路显影液ST.docx

线路显影液ST-706测试报告一、测试目的：降低runningcost，提升制程产品良率，使操作简便易行，进而达成生产顺畅！二、测试背景：1、测试时间： 2012.03.01-03.152、测试地点： 澳弘线路显影线3、参与人员：澳弘电子：王新 姚军 斯 坦 得：高先国三、测试条件：A、药水控制范围设定：项目 线路制程总碳酸盐 7-12g/L PH10.55-12.20温度 30±2℃B、清洗步骤：1、排掉生产之废液2、加入清水循环10~~20min，排掉3、按洗槽步骤用碱洗酸洗，清洗干净后排掉4、用市水冲洗干净并水洗循环2次（ 20-30min/次）5、先加入半槽清水，然后加入4%的ST-706M(1#40KG、2#槽26KG、新液洗4KG) 后，加清水至标准液位，循环30分钟后分析药水碳酸盐浓度OK后，温度升至30℃生产四、测试项目：Ⅰ、显影点（40-60%）取基板若干片（尽可能与机台宽度相当），上好干膜，将准备好的板子依一定的速度进行走板，当第一片板刚走出显影槽时立即关闭显影槽的上下喷淋，待板走出后量测已被显影部分的长度（设为Ｄ，机台长度设为Ｌ）。 则显影点计算方式为：（Ｌ－Ｄ）/Ｌ*１００％；根据显影点的范围对速度进行调整。新液洗2#1#显影点40%60%上图为现场实验所出的模拟显影点图像，标准“显影点”在40%与60%中值。五、测试结果：成本:项目ST706碳酸钠物料用量70+1150=1220kg（5月3日20：00至5月9日16:30）6天×150KG=900KG物料费用1220×4.6元=5612元（税后）900KG×2.00元/KG=1800元槽液加热使用电费费30度×0.66元=19.8元30度×18次×0.66元=356.4元用水量1370L×4（保养用水）＋1300（主槽配槽）+1100×1150/50(添加槽配槽)=29.3吨1300×3×6（主槽配槽用水）＋1100×5×6（添加槽配槽用水）＋1370×4（保养用水）=63.48吨水费及废水处理费1．废水处理：29.3×4.00元/吨=117.2元废水处理：63.48×4.00元/吨=253.92元消泡剂用量1桶×25KG×10元=250元10桶×5×10元=500元每平米板所耗费用0.60278元/平米0.34647元/平米不生产所耗工效（工时费）100小时/月190小时/月品质4.1-4.20线路报废率7604PPM3.1-3.20线路报废率7758PPM产能见备注1清槽保养换药水时间5天/次，保养频率不易控制易操作堵塞状况残渣少且颗粒小不易堵塞喷嘴，但更换周期长，缸体内积存的干膜渣多残渣多易堵塞喷嘴备注：1、截止09日16:30合计做板约10000㎡(每日做板量约1700㎡)使用ST-706A药水约1150KG（57.5桶）添加消耗量约为11.887KG/100㎡,较之前碳酸钠无不良异常，开路报废每天约3-5㎡, 短路报废每天约1-1.5㎡，与之前碳酸钠比较无异常波动，短路报废每天约1-1.5㎡从目前状况看可5天左右重新配槽一次2、每次用餐时间0.5*4=2小时，每日拆喷嘴0.5小时，交接班耗时0.5小时，共计3小时，新显影液每日显影时间21小时，升温的时间（冬季每次换药水后升温需要2小时左右，夏季1小时左右）升温三次累计浪费时间3-5小时，碳酸钠每日显影时间16-18小时，新显影液比碳酸钠产能能提升17%-30%3、溶解干膜的显影液本身不会结晶，只有碰到强酸后才会形成胶状凝聚物，新显影液对下水道的堵塞并不起作用产量30000350004000045000500005500060000备注新显影液0.60元/㎡18083.421097.324111.227125936166.8每天产量1700达成时间17.620.623.526.529.432.435.3碳酸钠0.35元/㎡10394.112126.4513858.815591.1517323.519055.8520788.2每天产量1420（以夏季计算）达成时间21.124.628.231.735.238.742.3增加物质成本7689.38970.8510252.411533.9512815.514097.0515378.6少耗时（天）-3.5-4.1-4.6-5.2-5.8-6.4-7.0节约人工成本-1391.9-1623.9-1855.8-2087.8-2319.8-2551.8-2783.8人工按100元/人计算，共四人总成本对比6297.47347.08396.69446.110495.711545.312594.8六、评估结论：新显影液在成本上会增加，但效率可提高30%左右，在少人化的前提下可引进使用。制单：姚军 2012-3-