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第四章 统计过程控制 第一节 统计过程控制概述 一、21世纪——质量的世纪提出超严格质量要求 1、科学技术的发展，产品的不合格率P可以降低到百万分之一（ppm.10-6），乃至十亿分之一（ppb.10-9） 2、生产控制方式由过去的3σ控制方式须进为6σ控制方式。 (1) 3σ控制：过程均值无偏时，P=2.7×10-3=2700ppm。 若过程偏移1.5σ时，P=66807ppm。 (2) 6σ控制：过程均值无偏移时，P=0.002×10-6=2ppb=0.002ppm 若过程偏移1.5σ时，P=3.4ppm (3) 6σ控制与3σ控制方式的比较： 无偏时：使不合格品率降低了：217×10-3/2.0×10-9=1.35×106，即135万倍。 有偏时：66807÷3.4≈20000，约2万倍。 3、先进的科技科学可提高产品质量指标的绝对值。 先进的质量科学可以将质量波动调整到最小。 二、统计过程控制的基本概念 1、统计过程控制（SPC）的函义： 为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种技术。 控制图理论是SPC的主要工具。 2、SPC的特点 (1)强调全员参加； (2)应用统计方法； (3)强调全过程控制，重点在于“P”过程。 3、统计过程诊断：SPD SPC：可以判断过程异常，及时告警，但不能告知此异常是何因素引起 SPD：除了具有SPC功能外，而且还具有诊断功能。 第二节 控制图原理 一、控制图的结构 1、什么是控制图：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 2、控制图的结构（三线多点） 三线：UCL，CL，LCL统称为控制界限 注意和公差界限的区别：USL（TU） LSL（TL） 控制界限公差界限 多点：按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列。 优点：从图中所描绘的点子与控制界限或规范界限相比较。可直观看到产品的质量。（看是否有无界外点或各点是否随机排列） 二、控制图的重要性 可用于直接控制与诊断过程：如： (1)分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统计控制状态； (2)及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生； (3)查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定； (4)为评定产品质量提供其依据。 基本格式：包括标题部分和控制图部份。 标题部分： 控制图名称：×××控制图 产品名称 工作令号 收集数据时间 质量特性 车 间 设备编号 观测方法 规定日产量 操作员 规范界限 （或要求） 抽样 间隔 数量 规范编号 观测仪器编号 检验员 生产过程质量要求 控制图部分 三、控制图原理 （一）控制图的形成： 将通常的正态分布图转个方向，使自变量增加的方向垂直向上，并标上三条控制线。 （二）控制图的设计原理 1、正态性假设：任何质量特性值总会存在一定程度的波动，当过程稳定或者说受控时，这些波动主要是由5M1E（人、机、料、法、环、测）等的微小变化造成的随机误差。此时绝大多数质量特性值均服众或近似服众正态分布。这一假定称之为正态性假定。 2、3σ准则：若质量特性x服从正态分布N（μ，σ2），根据正态分布的概率性质有：P{μ-3σxμ+3σ}=99.73%，即{μ-3σ, μ+3σ}是x的实际取值范围。 据此原理：若对x设计控制图，则中心线 CL=μ，UCL=μ+3σ，LCL=μ-3σ 3、小概率原理：（第一种解释） 所谓小概率原理，即认为小概率事件一般是不会发生的，由3σ控制方式可知： (1)若过程正常：则点子超过控制界限的可能性只有0.27%，而超过UCL或LCL情况的概率只有1.35%；(2)若过程异常：μ值变化，分布曲线偏移，则点子超过控制界限的可能性大大增加。如果只取少量的点，就出现这种情况（界外点），则可以判断过程异常。 4、异常波动产生界外点：（第二种解释） 质量因素：根据： （1）来源不同：人、机、料、法、环 （2）影响大小 假设在过程中，只有偶因而无异因，过程处于正常波动，则以此波动（此波动幅度小）设计出控制图的控制界限。当有异常波动时（此波动幅度大），点子就会落在界外。多点出界表明存在异常波动。 控制图上的控制界限就是区分偶波与异波的科学界限。 控制图的实质是区分偶波与异波这两类因素。 四、控制图在贯彻预防原则中的作用 1、应用控制图对生产过程进行监控，如右图：出现点子有向界外单调发展的趋势，即可发现，采取措施加以清除。 2、更经常出现的是控制图上点子突然出界，显示异常。这时