大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火.docx

TG大直径钢圆锯片的感应加热等温淬火65Mn张荥渊(洛阳工学院)徐云珍(中信重机公司)李延祥姜秉元(洛阳工学院)摘要研究了大直径65Mn钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及其对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达HRC60,平面度≤3mm,锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高50%～100%。生产成本下降2?3。关键词锯片感应加热等温淬火锰钢前言0金刚石锯片是石材加工的主要工具,其基体多采用65Mn钢淬火回火处理以保证其有高的强度和弹性,热处理质量直接影响产品的质量。目前我国在淬火加热中,大都采用大功率(约600kW)的盐浴炉油淬。存在的问题是炉温上下不均匀,温差较大,一般都≥20℃,淬火后组织及硬度不均匀,变形较大,时有开裂情况发生。为此许多厂家采用了不少措施,如改变盐浴电极及多组电极和控制在油中的停留时间1,但效果仍不理想。本文采用中频感应加热等温淬火工艺有效地解决了盐浴淬火存在的问题。1试验条件及方法试验直接使用?1584mm、厚度为7.20±0.25mm的65Mn钢锯片基体,淬火加热采用250kW、1kHz～3kHz追踪可调中频感应加热装置,等温淬火采用47m3的碱浴等温槽,使用温度为240℃±60℃,温度测量用WDH211型光电高温计,回火采用160kW井式回火炉。感应加热等温淬火装置由中频电源、感应器和淬火槽组成。回火装置如图1所示。图1回火装置示意图1.回火炉2.压力结构3.锯片2试验内容与结果为了满足淬火硬度和组织的要求,减少变形,淬火加热温度取790～820℃,等温碱浴温度张荥渊:男,1959年生,助理工程师收稿日期:1997212231·12·洛阳工学院学报1998年为300℃,由于淬火温差较小,致使组织应力和热应力减小而减少淬火变形,检测表明,淬火后锯片平面度≤3mm。2.1感应加热功率、加热时间与加热温度的关系图2为不同加热功率P条件下,加热时间t与65Mn钢锯片温度T之间的测试结果。由图2可以看出功率在60kW～186kW范围内,一定P下加热到一定温度后,锯片升温速度迅速减慢,其主要原因是感应器为上下开式结构,加热到一定温度后,锯片的散热与加热接近平衡状态。当功率60kW时,锯片温度仅能达到650～700℃,而功率为186kW时加热4min,温度就可达1000℃左右,所以加热功率过低达不到淬火的温度,功率过大,则温升太快,而不易控制,同时加热时间短,对奥氏体均匀化不利,加热时间长,则组织粗大,变形量增大,易开裂。在等温淬火时,工件在3s图2不同P条件下t与T关系1.P=186kW2.P=130kW3.P=90kW4.P=60kW内可完全进入感应器下部的等温槽,可以不考虑锯片的温度降低,同时考虑到65Mn钢的过热敏感性,淬火加热温度宜在790～820℃之间,故本文认为加热功率取90kW为宜。2.2加热时间与淬火后硬度的关系在功率90kW条件下,分别加热9～14min后淬入300℃的等温碱浴中,等温10min后取出在压床上加压300kN空冷。根据图3所示65Mn钢的连续冷却转变曲线可知,连续冷却条件下不发生贝氏体转变,当冷速≥33℃?s时至Ms点以下转变为马氏体组织,不同加热时间的淬火硬度如图4所示。图365Mn钢CCT曲线图4加热时间与淬火后硬度关系由图4可以看出在9～14min加热时间范围内淬火硬度为HRC56～61。加热时间为9min·13·第2期张荥渊等:大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火时,淬火组织中有少量铁素体Α,这是由于加热时间不足,碳在奥氏体中溶解和奥氏体化不均匀造成的。当加热时间≥11min时,即可得到板条状马氏体和针状孪晶马氏体,图5所示。2.3回火温度的确定锯片对石材进行切割时,切割花岗石的线速度一般为25～40m?s,切割大理石为45～60m?s。在切割过程中因金刚石刀头的不连续性,使锯体振动频率增加,当附加的频率和固有频率一致时产生共振2,这就要求基体具有高的弹性极限和屈强比,其次由于基体的不平度,或是锯片安装不良等,切割时产生侧压力,使基体反复弯曲,导致发生疲劳破坏,所以基体应有高的刚度和疲劳强度。此外,基体还要承受切割压力和冲击力,因此基体还应具有高的抗拉强92)的硬度规定3,回火温度以400～420℃为宜,其硬度度和一定的冲击韧性。根据(JC340-HRC42～45,图6为400℃回火后的组织。图5感应加热淬火组织500×图6400℃回火组织500×65Mn钢圆锯片热处理变形与开裂控制3常规盐浴淬火,根据文献1及现场生产经验,产生变形与开裂的主要原因如下。(1)加热时间和加热温度不适宜,碳在奥氏体中均匀化不充分,淬火后有铁素体组织而强度不足。盐浴炉的上下温差一般都≥20℃,锯片从盐浴炉进入油槽,约需15s左右,盐浴炉下部温度合适时,往往上部温度已超