工作面收尾回撤安全技术设计方案精选.docVIP

目 录 1、收尾前的准备工作 2、收尾技术措施 3、收尾安全措施 4、回撤前的准备工作设备回收支架回撤安全技术措施收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。（7）对两巷停采线进行明确标识。二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料—端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m 棚梁取出，将2.4m 棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m ，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m 木料数量为200根、规格为2.4×0.16×0.16m 。d、抹角开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为4×0.18m×0.18m，数量为35根。另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5 m单体柱230根,2.8m单体柱50根。三、收尾安全措施1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒2～3 m以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在