机械加工工艺基础第一章切削加工工艺理论基础教学教材演示幻灯片.ppt

6、涂层刀具 在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂上一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的 涂层材料：TiC、TiN、Al2O3. 喷涂方法：CVD法和PVD法 §1-3 金属切削过程 金属切削过程： 是指刀具从工件毛坯上切去多余金属形成已加工表面的过程，也是工件切削层在刀具前刀面挤压下产生塑性变形，形成切屑而被切下来的过程 §1-3-1 切削过程及切屑类型 一、切屑的形成过程 1、形成过程模拟 2、三个变形区 3、作用在切屑上的力 下册： 机械加工工艺基础 学习本课程的主要要求 1、两本教材的不同点 A.《材料成形工艺基础》 B.《机械加工工艺基础》 2、学习的目的： A.掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力； B.熟悉各种机床的用途和工艺规范； C.掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学会分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施； 3、对机械制造技术的发展趋势有一定的了解 §1 切削加工工艺理论基础 §1-1 概述 一、切削加工的实质 切削加工是利用切削刀具从工件(毛坯)上切去多余的材料,使零件具有符合图样规定的几何形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的加工过程。 ⑴ 几何形状— 用形位公差来要求 ⑵ 尺寸— 用尺寸公差IT来要求 ⑶ 表面粗糙度—用轮廓算术平均偏差Ra来要求 二、切削加工的重要性 1、是制造零件的基本方法之一 2、是获得高精度表面质量零件的最主要的方法 三、切削加工的分类 1、机工：在机床上利用机械对工件进行加工的切削加工方法 2、钳工：在钳台上以手持工具为主，对工件进行加工的切削加工方法 四、切削加工的特点 1、加工的零件几何精度范围广，可适应不同的需求 2、加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适应范围大 3、生产率高 4、要求刀具材料硬度高于工件 5、工艺过程较为严密 五、常见零件的种类 1、轴套类零件 2、轮盘类零件 3、叉架类零件 4、箱体类零件 六、零件表面的形成 1、内圆面 2、外圆面 3、平面 4、锥面 5、成形面 6、螺旋面（螺纹、齿形、蜗杆） 七、零件表面的成形方法 1、轨迹法： 利用非成形刀具，在一定的切削运动下，由刀尖在工件上运动的轨迹获得零件所需表面的方法 2、成形法： 利用成形刀具，在一定的切削运动下，由刀刃形状获得零件所需表面的方法 3、展成法： 在一定的切削运动下，利用刀具连续切出微小 面积而包络出所需表面的方法。如插齿 八、零件在切削过程中形成的三个表面 1、待加工表面：工件上 等待被切削的表面 2、已加工表面:工件上经 刀具切削后产生的新 表面 3、过渡表面：刀刃正在 切削的表面 九、切削运动：是刀具与工件之间形成相互作用、相互 运动的过程。 1、主运动：对切削起主要作用的工作运动，消耗机床的主要功率。机床主运动只有1个。其特点是： ① 速度最快 ② 消耗功率最大 如车外圆时工件的旋转运动 2、进给运动：使工件不断 投入切削的运动。机床的进给 运动可以有一个或几个(两种 形式：连续进给和间歇进给) 其特点是： ① 速度较低 ② 消耗功率较小 如车外圆时刀具的直线运动 二、磨削用量： 1、磨削速度vc 2、工件速度vw 3、纵向进给量fa 4、径向进给量fr （即磨削深度） §1-2 刀具 §1-2-1 车刀 一、车刀的组成 1、刀柄：刀具的夹持部分 2、刀体：刀具的切削部分 （1）前刀面:切屑流过的刀面 （2）主后刀面:与工件表面相对的刀面 （3）副后刀面:与工件已加工表面相对的刀面 （4）主切削刃:前刀面与主后刀面相交的棱边形成 （5）副切削刃:由前刀面与副后刀面相交的棱边形成 （6）刀尖:主、副切削刃实际