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建筑工程地下室底板大体积砼施工方案精选
基础底板大体积砼施工方案
第1 章 编制依据 1
第2 章 工程概况 1
第3 章 施工难点 1
第4 章 技术准备 2
第5 章 施工部署 3
第6 章 混凝土浇筑 7
第7 章 施工缝处理 9
第8 章 防温差裂缝技术措施 9
第9章 安全与环保措施 10
第1 章 编制依据
1.1 设计图纸：景瑞曦城2#地块二期施工图。
1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）
地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）
地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2001）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）
混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）
混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）
建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）
第2 章 工程概况
7#、8#楼下的基础厚1.1m，为厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。
第3 章 施工难点
3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，最大浇筑量超过1400 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
3.2底板施工时，因施工场地紧张，混凝土搅拌车多，因此要求业主借用一期小区沥青路作车辆周转场地或借用临近市政道路，解决场地紧张的状况。
3.3施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可及夜间施工许可证，保证混凝土连续供应。
第4 章 技术准备
基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.1 对原材料的要求
拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范外，还应符合以下规定。
4.1.1 水泥：
1) 采用42.5 级普通硅酸盐水泥，防水砼的水泥用量不得少于320Kg/m3.
2) 采用低水化热水泥。
3) 水泥的碱含量须不大于规范规定要求。
4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于I 级。
4.1.3 粗骨料：宜采用5～31.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大
于1%，孔隙控制在39%以内。
4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～
3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。
4.1.5 外加剂：
4.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
4.1.5.2 不得具有早强性能。
4.1.5.3 添加SY-K膨胀剂。
4.1.5.4 使用高效减水剂。
4.2 对商品混凝土的要求
除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
4.2.1 混凝土的强度等级要求为C40（P6）。
4.2.2 水胶比控制0.55 以下。
4.2.3 砂率控制在45%以内。
4.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度
宜控制在160mm 之内，误差±20mm。
4.2.5 缓凝时间宜为8～10h。
4.3 主要技术措施
4.3.1 建议采用60～90d 龄期混凝土的强度，同时，经设计、业主、监理和有关专家共同论证。
4.3.2 采用中低水化热水泥。
4.3.3 采用双掺法，即在混凝土中同时掺加高效减水剂和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4.3.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.3.5 1.1m 厚的底板内有3个集水坑，坑深1.1～2.8m，且体量较大；两只电梯井。综合考虑基坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，决定先浇筑集水坑，再浇筑底板。
4.3.6 浇筑时采取斜面分层，呈阶梯形向前推进方式，振捣工作从灌筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土施工质量。斜面分层浇灌长度控制在5-10m 左右，以保证各层间相互衔接，上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝，做到逐段逐层，呈阶梯形向前推进。在浇灌完成后，及时排除泌水进行振捣，用抹子刮平。砼浇筑前对干噪的砼垫层进行洒水湿润。
4.3.7混凝土初凝前，表面再用平板振捣器振捣一次，改善混凝土的密实性。振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平。。
4.3.8加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温
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