主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案文档.docVIP

主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 一、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置布置1台，用于煤仓间结构施工的垂直运输。2m～3mmm厚胶合板内衬mm厚的板，用48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。 （1）梁柱截面情况（单位： mm）： 除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800 梁：600×2000、600×2600、600×1200、600×1400、600×1600 （2）现浇钢筋混凝土结构均采用木模板，?48×3.5钢管脚手架及M12对拉螺栓加固，钢管排架作为梁板摸板的支撑体系。 1）对拉螺栓的确定。煤仓间柱截面10m以下为800×1900，对拉螺栓仅设在柱外侧面，保证清水混凝土的效果。加固槽钢为[12，采用?16对拉螺栓，仅设在柱的外侧，上下间距150mm。 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，利用公式 Fmax=min{0.22γct0β1β2ν1/2; γch} 式中 Fmax———新浇筑混凝土对模板的最大侧压力， KN/m2； γc———混凝土的重力密度（取24 KN/m3）； t0———新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=20/(T+15)计算（ T为混凝土的温度，取200C）； β1———外加剂影响修正系数不掺时取1.0； β2———混凝土坍落影响系数，当坍落度为90mm取1.0； ν———混凝土的浇筑速度（取0.8m/h）； H:———混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取6）； 则Fmax=min{0.22×24×200/（20+15）×1×0.81/2;24×6} =min{23.6;144} 倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。 振捣混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/㎡。 根据荷载分项系数，模板荷载的设计值为 P=1.2×23.6+1.4×2+1.4×4 =36.72（KN/㎡） 模板对拉螺栓承受拉力的计算公式为 F=PA 式中F———模板对拉螺栓分担的受力面积，A=a×b 则F=36.72×0.15×1.9=10.45(KN) M16对拉螺栓的容许拉力为11.5KN10.45KN ，满足要求。 梁柱接头处见下图： 柱顶与梁的交接处，要留有缺口，缺口处的尺寸即为梁高及宽,并在缺口处钉上平口档，缺口档离缺口边的距离即为底模板的厚度。 安装柱模前先弹出柱的纵横轴线，放出柱的四面边线，用1：3的水泥砂浆调整底部柱高，对通排柱模先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模，为保证柱模的稳定，在柱模两侧加水平撑和斜撑。水平撑和斜撑分别固定在已搭设好的满堂脚手架上。由于层高较高，尤其是三层，为16.4m，因此柱模每次支设6米高。并且易于浇筑。 2）框架梁钢管排架支撑系统钢管间距的确定及验算。以煤仓间框架大梁（600×2800）为 例，沿梁底方向设两排支撑，间距为600mm；与梁垂直方向的支撑间距为600mm，水平步距为1.2m，每隔3m设一排剪刀撑。现浇板的支撑间距 计算单元内荷载标准值的确定： 新浇筑混凝土自重标准值为 0.6×0.6×2.8×24=24.2（KN）。 模板及支撑自重标准值为 0.6×（2.8×2+0.6）=3.72（KN） 钢筋自重标准值为 1.5×0.6×2.8×0.6=1.51（KN）。 施工人员及设备荷载标准值为 2.5×0.6×6=0.9（KN）。 振捣混凝土时产生的荷载标准值为 2×0.6×0.6=0.77（KN）。 计算单元荷载设计值 N=1.2×（24.2+3.72+1.51）+1.4×（0.9+0.77）=37.65（KN） 钢脚手管的几何特征：A=489mm2，回转半径i=15.8m。 强度验算 查《钢结构设计规范》，φ=0.807, σ= N/（φA）=37650/（0.807×489） =95.4(N/mm2)?=215 N/mm2满足要求。 附图： 梁板模板支撑加固方式详见下图：