乙烯工程液体产品罐区阀门检验及试验方案措施课件.docVIP

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程 液体产品罐区 阀门检验及试验方案措施 编制： 审核： 批准： 中国石化集团南京工程公司武汉工程项目部 2011年4月6日 目 录 工程概况…………………….…………………………………………….1 编制依据……………………………………………….…………….……1 质量保证体系……………………………………………………………..1 阀门检验………………………………………………………….….……2 阀门试验………………………………………………….….…………..3 特殊阀门检验验………………………………………………….….……7 安全及文明施工……………………………………………………………9 质量注意事项……………………………………………………………..9 现场标识及成品防护……………………………………………………..9 施工机具及手段用料……………………………………….….………..10 阀门试压站HSE管理……………………………………….….………..11 试压进度计划及劳动力安排……………………….….…………………13 磅级与公称压力对照关系表……………………………………….….…13 阀门资料管理……………………………………….….…………………14 1.0工程概况 1.1工程简介 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区共有铸铁、碳钢、不锈钢等各种材质的阀门,具体见附件一，阀门类型多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。 2.0编制依据 2.1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 2.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SHT3064－2003 2.4阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000 2.5阀门检验与试验 API598 3.0质量保证体系 见施工组织设计 4.0阀门检验 4.1阀门检验的主管部门为项目物资部。 4.2阀门具有质量证明文件，质量证明文件应有如下内容： 制造名称及； 产品名称型号规格及； 5)适用介质及适用温度； 检验结论及检验日期； 8)检验人员及检验章对于设计有要求的高压阀门、合金阀门及特殊阀门应有产品说明书，其内容包括： 途和主要性能规范； 原理和结构说明； 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； 主要零件的材料； 维护、保养、安装和使用注意事项； 。阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态； 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 4.6 阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。 旋塞阀杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。 阀门法兰应符合要求，密封面不得有径向划痕。阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍试验压力应为阀门公称压力的1.倍。 阀门壳体压力试验如果试验介质为液体，不得有或潮湿如果试验介质为气体，应。 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。 公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验壳体压力试验密封试验在壳体压力试验合格后进行。 阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍低压密封试验压力为0.6 MPa。 阀门密封试验项目应根据公称直径和公称压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10a时，应按表.3.1选取；当公称小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按