[从业资格考试]数控加工实训指导书.doc

数控车床加工实训指导书 数控中心教研室 2006年8月24日 绪论 《数控车加工与编程》实训的目的 1、熟悉了解数控车床的结构组成及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件,能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车并能加工出中等复杂程度的零件。 6、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。 7、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练 （1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，刀具的对刀找正。 （3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 （4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 （5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 （6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 （7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 （8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 （9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 2、实训计划安排 2．1 实训具体内容与时间安排表 周 次 学 时 星 期 教 学 内 容 (理论学习、实训操作、复习、考试等) 实训 报告 备 注 2 数控车削基本编程 4 实训：数控车的基本操作、程序输入调试 2 车削循环编程 4 实训：车削循环程序调试 2 实训：数控车床的对刀、坐标系建立 2 实训：自编程序调试 2 螺纹车削、刀补与换刀 4 实训：螺纹车削程序调试 2 实训：刀补及其设置 2 实训：换刀程序处理 2 实训：综合车削程序调试 4 实训：车削零件的综合加工 4 实训：车削零件的综合加工 数控机床的安全操作规程 1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 数控车床的基本编程、操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜1＞ 掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜2＞ 熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜3＞ 掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜4＞ 进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜5＞ 熟练掌握精车程序的输入调试过程；? 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。? 三、实训理论基 （一）机床坐标系统及联动加工 数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来进行控制的。象数控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控制的，数控铣床则是三坐标控制的，还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心机床等。坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得平面直线、平面圆弧、空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。当然也有一些早期的数控机床尽管具有三个坐标轴，但能够同时进行联动控制的可能只是其中两个坐标轴，那就属于两坐标联动的三坐标机床。象这类机床就不能获得空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹。要想加工复杂