第5章　复合化成形加工方法.doc

第五章 复合化成形加工方法及技术基础 5.1 材料成形加工技术的复合化 20世纪70年代开始，人们把信息、能源和材料誉为人类文明的三大支柱，20世纪80年代以来又把新材料技术与信息技术、生物技术一起列为高新技术革命的重要标志。材料科学与工程技术作为基础科学以及应用科学技术领域所有高新技术的主要支撑技术，其关键地位与重要作用愈来愈显著。材料成形加工是新材料实用化的关键，是新材料技术的重要组成部分。 21世纪科学与技术的重要特征及发展趋势是在更广泛和深层次上的多学科交叉融合。新世纪的多学科交叉融合的科学技术发展特征体现在材料加工领域就是融合新材料、高能束、信息等高新技术，在成形加工全过程中实现高效、优质、灵捷和洁净化、材料制备与成形的短流程和一体化。 随着尖端科技与人类文明的高度发展和进步，不仅要求高精度地制造新型外观功能的产品，而且需要经济、绿色地制造优异性能的零部件。一些应用于能源、航空航天、微电子、信息、生物工程等尖端科技的零部件（如燃料电池、生体材料、压电材料、超导材料、隐形材料、环保材料……），若用传统的液态或固态的体积成形或去除成形，或粉末冶金和物理化学方法制造，材料制备与成型加工过程分离，工艺流程与制造周期长，难以满足低成本绿色制造的要求。另一方面，随着全球经济一体化和知识经济时代的到来，制造业要在激烈的全球化市场竞争中求生存和发展，势必追求新产品快速开发的灵捷响应能力、优质高附加值、低成本和产品生命周期的低环境负荷四方面的综合最佳化。为适应尖端科技的发展、全球化市场竞争以及国民经济可持续发展的需要，材料加工技术向着复合化方向发展，复合化的特征表现在“过程综合、材料综合、能量场综合、技术综合”四个方面及其相互间的交叉融合。 “过程综合”指工艺流程的短缩化，如连铸连轧、半固态成形、无模直接制造等。“材料综合”指梯度功能材料或复合材料的制备成形一体化，如喷射成形、数控添加材料沉积成形。“能量场综合”指除利用热能、机械力能外，还借助电磁、等离子、激光、电子束等能量场的复合作用来成形，如无模电磁铸造、通电轧制、复合高能束焊接/喷涂等。“技术综合”指铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面工程、特种加工、CAD/CAE/CAM等技术的复合化，如板料的无模柔性成形、快速原型和快速制造技术的诞生与发展就是技术综合的产物。 下面将围绕这四个方面的综合介绍材料加工复合化技术。 5.2 连铸连轧技术 70年代的能源危机刺激了欧、美、日等国家开发薄板坯连铸机的积极性。在此之前，人们虽然对此也做过大量的试验、研究，并取得了许多成果，但终因向连铸机注入钢水的方法、高速浇铸和高纯度钢水等问题得不到根本解决而中止。70年代后期，耐火材料、过程控制和炉外精炼等技术已发展成熟从而为解决以上问题打下了基础； 但研究工作的精力主要集中在以采用移动式结晶器为主的双带连铸机上，难度较大，一直没有用于大规模的工业生产。到80年代，常规板坯连铸技术已日益成熟，把常规板坯连铸的成熟技术应用到薄板坯连铸上成为研究开发的指导思想。其中，德国的DEMAG公司和SMS公司走在了研究和开发的前列。1986 年，SMS公司在Thyssen公司的铸钢车间成功地进行了薄板坯连铸机试验，开启了薄板坯连铸技术应用的新篇章。薄板坯连铸机的成功使薄板坯连铸连轧成为可能。1989年7月，美国纽克钢公司在印第安那州的克劳福兹维尔建成了世界上第一个CSP车间, 标志着薄板坯连铸连轧技术真正投入了工业生产。自世界上为短流程小钢厂开发的薄板坯连铸连轧技术获得工业上的成功以来，受到了世界各国冶金界的极大关注，并产生了巨大反响”夕阳工业”的钢铁工业的新的生机。据预测，到2010年，全球将建成75个薄板坯连铸连轧生产厂，总生产能力将达1.9亿吨，届时50％左右的热轧卷板将由薄板坯连铸连轧来生产。 近终形钢产品连铸是一项高新技术，目前已趋于成熟，走向工业化。它的实质是在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。近终形连铸通常可分为三大类：薄板坯连铸、板带连铸及喷雾成形。与普通连铸工艺相比，薄板坯连铸连轧具有如下优点： 工艺简化，设备减少、生产线缩短。薄板坯连铸连轧省去了粗轧和部分精轧机架，生产线一般仅200余米，降低了单位基建造价，缩短了施工周期．可较快地投产并发挥投资效益。 生产周期短。从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需1.5h，从而节约流动资金，降低生产成本，企业可较快取得较好的经济效益。 节约能源，提高成材率。由于实现了连铸连轧，薄板坯连铸连轧可直接节能66kg／t、间接节能145kg／t，成材率约提高11％～13％。 近年来，大批薄板坯连铸连轧生产线在世界各地纷纷建成。截至目前，世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂约56条生产线，其中CSP 32套(占全部套数的56%)，ISP 10套